用複合膜作成蒸煮空袋，一般採用三邊封製成平袋或自立袋。極少做成中封袋形狀，熱封制袋的工藝參數主要是溫度、壓力和時間，它們之間是相輔相成，互相依賴的關係。其中，溫度是起主導作用，壓力和時間是輔助作用。如果溫度太低，壓力再大，加壓時間再長也不能使熱封層（CPP或CPE）達到熔化自粘的程度。
在熱封制袋時，複合層數越少，厚度越薄的複合物，熱刀的溫度越低，層數越多，厚度越厚或含有鋁箔的複合膜，熱刀的溫度應該越高。
熱刀縱向分佈一般都有二、三排，每排又會有好幾把，必須每一把，每一點溫度都要一致，否則做成袋的封口強度就會出現不一致，有高有低，熱刀壓下去的壓力既不能太小，也不能太大，太小牢度不夠，太大又有可能破壞熱封層內膜原來的厚度，使熱封熔接部位二層內膜的總厚度比原來二層之和的數值要小，造成封口力降低。特別要注意，熱刀壓下去時，千萬不能靠袋子內邊那側壓力大，外邊那側壓力小，最好調整到靠袋子內邊那側的壓力略小一點。
熱合溫度應控制在粘流溫度和分解溫度之間即Tf—Ta，熱燙封口后應該在保持一定張力的狀態下用冷刀進行冷卻定型，以免產生熱封位皺摺波紋。成品袋在制袋后必須進行熱封強度，斷裂伸長率，抗擺錘衝擊能以及水蒸氣透過量、氧氣透過量檢測後方能出廠，以免在最後一道工序中因質量因素而使前面幾道工序的生產完全報廢。
