一：開車前的準備工作

（1）開車前應先打開冷卻水，使進料裝置冷卻，並檢查水路是否暢通，有無漏水現象。

（2）減速箱的潤滑油是否裝到油位表的基準線。

（3）冷卻鼓風機系統是否完好。

（4）進料斗內部是否有雜質，加料裝置是否正常。

（5）風環內部是否清潔，出風量是否均勻。

（6）送上電源后，首先檢查各加熱段指示儀錶是否靈敏，電流計是否正常工作並指示到正常位置。開始加熱升溫，檢查数字溫度表的參數是否加熱正常。

（7）加熱過程中開始進行其它準備工作：

A、清潔所有導輥，尤其是電暈系統要徹底清洗，避免開機后因雜質和漏電擊毀整個電暈系統。

B、領料並配料（每打開一包料時，用手深插入料中，感覺有無水分超標，若有即停用並馬上上報生產主管。）

C、配齊各種輔料如紙筒、膠粘帶、界刀等。

D、搞好機台附近環境衛生。

（8）當溫度達到工藝操作溫度后30分鐘，再次檢查確認各單元溫度有無異常。開車溫度應比正常溫度高10—20度。

（9）換濾網（目前目數為80/100/120/100，特殊產品再另外製定標準）；清理唇口焦斑（用銅絲球和銅片清理，以免弄壞唇口）。

二：正式開機

（1）加料。首先將擠出機低速運行，並少量加料，當塑料呈融溶狀態通過機頭並在吹脹成泡管后再逐步提高螺桿速度，然後適量加料。

（2）提料。將通過機頭的融溶物集中一起，並將其提起，同時通入少量空氣，以防粘連在一起。

（3）喂料。將提起的管泡通過風環、人字夾板喂入上牽引輥，通過牽引輥將管泡壓成平膜，再通過電暈系統，按所需尺寸進行分切，最後送入卷取。

（4）充氣。管泡喂輥以後，即可將空氣通入管泡進行吹脹，直到達到要求的幅度為止，並使管泡中保持恆定的壓力。

（5）調整。經吹脹后的薄膜，由操作人員按照質量要求進行檢查，對不合格的項目進行適當調整，薄膜的公差可通過唇口間隙、冷卻風環風量及牽引速度調整而得到，糾正薄膜的公差主要是通過空氣吹脹的大小來解決，將合格的產品收捲成筒料或片膜。

（6）拉膜后要給薄膜“放氣”，所謂放氣，就是兩幅緊貼的薄膜中間不能有空氣，方法是用刀片在上旋轉合適的地方小範圍地扎破一小孔，讓空氣走掉。反覆幾次直到空氣完全排空。

（7）當以上操作完成后，開啟電暈系統，取樣檢查產品均勻度和電暈值。

（8）當一切檢查合格后，可換卷進入正式生產，並按下米表讀數器按生產要求生產。

三：吹膜時怎樣檢查產品質量？

(1）用米尺檢查薄膜折徑寬度是否符合公差標準，注意千萬不能把米尺捲入正在運轉的

膜中。

（2）用千分卡檢查厚度是否符合公差。

A換卷時取一米產品橫斷面進行檢查，以30mm為一個基準點，記錄極限偏差和平均偏差。

B在非換卷狀態下，每隔五分鐘取一段一米左右的邊料進行檢查並記錄，三——五次計算平均厚度偏差。

（3）檢查薄膜的外觀質量（晶點、黑頭、掛料線、絲紋、皺摺、光澤、透明度等）。

（4）檢查產品檢驗的電暈值，先從產品中取一米長的乾淨薄膜，注意盡量不能用手接觸薄膜，對接整齊後用42mN/m的電暈液塗試整個膜面，長度約400mm以上，仔細檢查電暈值是否達標；同樣方法用32mN/m的電暈液塗試非電暈面，檢查是否有電暈過面。

四：停機

1、當完成生產任務時正常停機，首先必須停止電暈系統。

2、緩慢將擠出機降速直至停止，同時慢慢降低牽引速度直至停止。

3、將上旋轉複位，以便下次開機時容易操作。

4、關閉風環風機，切斷所有加熱電源。

5、打掃車間環境衛生及機台衛生。

6、只有當料筒溫度降至100以下時才能關閉冷卻水系統，完成（4）后40分鐘。

7、當完成以上工作後由班長再次檢查生產場所有無異常，一切正常后切斷總電源正式停機。