複合軟包裝工藝主要有二種，一種是擠出複合工藝，約佔13％左右，另一種就是乾式複合工藝約佔87％左右，這說明乾式複合工藝在軟包裝生產中佔據着舉足輕重的作用。目前國內生產的乾式複合機廠家較多，因此複合機樣式也較多，但是結構上都大同小異。乾式複合機主要由一台塗布裝置器，兩個放卷器，一個乾燥烘道，一個熱壓裝置再加一個收卷器組成。

在總體性能上看，進口機型及高速機乾燥烘道加熱通風裝置要比低速機及小型機要好。一般好的機型，其通風裝置都分為三區段，裝有三進風和三排風裝置，即每一通道設置一個進風口、一個加熱器、一個出風口，這樣設置比較合理。有些機型還在預塗膜進烘道前設置預排風裝置，這個裝置能有效降低殘留溶劑。

乾式複合機乾燥裝置是干法複合中極其關鍵的工序，其好壞直接影響到複合包裝袋的複合強度和衛生性，本人曾碰到因加熱系統故障而引發的複合強度較差的問題，在試車現場，我公司技術人員對所有材料進行驗證，均無異常，對所使用的溶劑雙方均進行留樣封存。安排妥當後進行配膠作業，並開機運行，對複合的產品作初剝離測試，均較滿意。當我公司技術人員取一小塊複合產品放入複合機烘道內熟化時，意外發現複合機第二、第三烘道溫度較低，且對流也不明顯，一檢查發現這二道烘道加熱系統均已損壞，無法加熱，而指針式溫控儀所指示的讀也已不能準確显示正常溫度了。於是建議客戶對複合機進行檢查維修，再行複合，並將維修后的產品與維修前的複合產品進行熟化對比，發現維修后的複合產品剝離強度很好，而維修前的複合產品剝離強度就較差，其主要原因就是殘留溶劑存在於膠層中，對膠層起溶脹作用，影響了剝離強度。

現在包裝餅乾、麵包、蛋王派、茶恭弘=叶 恭弘等疏鬆乾燥食品的包裝越來越多，而對包裝袋衛生性的要求越來越高，其主要表現在包裝袋的氣味問題。有些高殘留溶劑的包裝袋在常溫下沒有氣味，而在包裝過程中裝入有一定溫度的食品，殘留溶劑的氣味會慢慢地滲透到包裝袋內及食品中，影響了食品的質量，造成食品報廢，這樣的損失往往是較大的。

目前國內大多數低速複合機或小型機的乾燥烘道加熱通風效果較差，較典型的有以下幾種：

A、三區段加熱系統，六個進風口，一個出風口（或二個出風口），出風口管路相對較小且相互獨立；

B、二區段加熱系統，二個進風口，一個出風口；

一台乾式複合機質量之好壞，首先要看其收放卷及塗布裝置是否合理，然後就要看烘道排風系統和張力控制系統。改裝前如果複合機出風口較小，那麼在複合時，進風速度就比出風速度大，使烘道內形成高氣壓，引起溶劑揮發減慢，複合后的薄膜殘留溶劑增多。乾式複合機一般都是由數顯溫控儀來進行溫度控制的，如果烘道內溫度達到設定值，溫控儀溫度變化範圍較大（超過設的值10℃以上），則說明該複合機加熱通風設置不良，在加工餅乾、麵包、蛋王派、茶恭弘=叶 恭弘等疏鬆乾燥食品的包裝時應特別小心，或者盡量改變烘道排風設施。針對上述情況，可以將出風口管路增大或增加出風口，同時出風口盡量靠近排出口，讓出風管路縮短。同時在此預塗膜進烘道前設置一個預排風裝置，那麼效果更為明顯，一般進口或高速複合機都有此裝置。另外如出風口離排風口較遠，相對出風管路較長，宜在排風口安裝引風機，這樣出風速度等於或稍大於進風速度，使烘道內形成低氣壓，易於溶劑揮發，減少殘留量。

以上所談及的一些問題和改裝方法，已經被許多軟包裝企業所接納，通過改裝，複合包裝袋的殘留溶劑量明顯減少，衛生性也得到了提高。