塑料薄膜凹印時產生的着墨不牢主要表現為印刷實地色塊出現斑點、圖文、線條殘缺、層次再現性或網點丟失等。而色塊出現斑點、層次再現性不良，又常常發生在30um以下的層次版上面居多。總結起來有多種因素：

一、塑料薄膜表面張力不良影響

軟包裝最常用地有聚乙烯、聚丙烯；代號示為：PE、PP、PVC、PS、PVA、PC、PET、CA、NY等等。其屬非極性薄膜屬於非極性材料，表面緊密、光潔、是一種惰性表面。表面能相對偏低，而聚乙烯僅為2.9~3.0×10-6J／cm2，表面能低，油墨的轉移率不理想，表面光滑、無毛細孔存在，油墨層不易固着或固着不牢固，第一色印完后，容易被下一色疊印的油墨粘掉，使圖案及文字不完整，造成缺陷。另外，如果用紅外光譜對點火花處理過的材料進行測定，可以發現有羧基的存在，若摻入添加劑製成的薄膜在印刷過程中添加劑部分及易滲出，在薄膜表面形成一層油質層，油墨層塗料或其它粘合劑。不易在這類薄膜表面牢固地粘結。這也是油墨着墨不實的根本原因所在。常常出現印品實地部分出現細小不一的斑點，圖像的階層和層次在現性就差，並出現網點丟失的現象，判斷網點是否丟失，常常用放大鏡觀察印品的着墨情況。包括印品出現斑點的形狀和分佈，以及網點丟失的程度。為改善這一現象，唯一的辦法則是提高塑膜的表面自由能，最常用的方法則是電暈處理法。所謂電暈處理是指塑料薄膜放卷后穿過高頻電壓電極輥之間，利用放電裝置對其塑膜放電衝擊，使起表面產生毛孔凹凸不平狀態，通過放大鏡我們可以看到原來的緊密，光潔表面光滑變得粗糙，用達因筆檢測也由原採的2.9-3.0×10-6J／cm2提高到40dp／m2左右，油墨附着力增強了，油墨層與基材親和性、相容性也增大了，斑點及圖文再現不良也消失了。所以基材表面能只要738達因，其着墨情況及附着牢度均有明顯的改善。

二、印版堵版引發著墨不實故障現象

一般采說，在凹版印刷中，印版網穴中的油墨只有1／3~2／3轉移到承印材料表面，導致印品出現斑點。

1.油墨乾涸於印版表面。油墨乾涸於印版表面是堵版的主要原因之一。一般是由於油墨的乾燥速度過快，油墨粘度高或印刷速度慢等原因所致。所以在實際印刷中應注意幾點：油墨的粘度。油墨的粘度控制極為重要，有許多印刷故障因為粘度控制不當所致。如果粘度過高，油墨中的溶劑含量相對較少，更易於揮發而使油墨乾涸於版面，因此必須適當降低油墨的粘度，降低油墨的粘度方法有多種；油墨的乾燥速度過快，容易產生堵版，可適當使用慢干劑，以調整油墨的乾燥速度。複合油墨中，印刷BOPP薄膜的居多，這類油墨以氯化聚丙烯樹脂為主，氯化聚丙烯溶解於酯，酮及芳烴中的甲苯，二甲苯為主，加入部分酯類，如酯酸乙脂等進行調節；印刷速度的影響：“速度過慢，延長了油墨中溶劑的揮發時間，使油墨容易干固於網穴中，對於帶有網點的印版，此現象較為常見，可根據實際情況縮短刮墨刀刮墨點與壓印點之間的距離，在油墨中加入慢干劑或適當提高印刷速度，需要注意的是，中途停機時間較長時，最好升起刮墨刀，讓印版滾筒在墨槽中低速運轉，防止油墨在版面乾涸，一旦發生堵版現象要用去污粉進行洗版處理，若印刷完畢，必須用溶劑將印版擦洗乾淨，並塗成保護油用毛毯包置，放置通風乾燥處，以免下次印刷發生堵版現象。

環境因素很重要，印刷車間溫度宜21~23℃，相對溫度在60％以下為佳，環境溫度過高，溶劑揮發快，造成堵版，則應適應添加慢干劑並加快機速。

2.油墨的性能不良及印版質量問題的影響

油墨本身性能不良，顏料顆粒較大或未被充分溶解，油墨儲存期過長導致變質，溶劑平衡發生變化，引起油墨溶解性降低，不同類型的油墨調配使用不當而引起化學反應。流散性不良，油墨轉移率降低等均會造成堵版，可通過更換性能相適應凹版印刷要求的油墨加以解決，油墨中混有雜質，如刮刀的刀屑，未被溶解的墨渣等也會導致堵版，則應通過過濾油墨來解決，現在包裝彩印廠印刷塑料薄膜時印版大多採用电子雕刻版，如果製版加工過程中，可能會由於工藝等原因使網穴內壁生成庇點，鍍鉻留下錶面缺陷或在發生網點丟失，印刷不完整等故障。

三、着墨不牢故障現象與壓印滾筒的表面老化、磨損、滑細度有關：

壓印滾筒表層細膩度，光潔度與着墨不牢故障等有着密切的關係。壓印滾筒表層採用的是橡膠或聚亞胺脂材料。由於印刷時承受着較大的壓力，一般在4kg左右，且長期受溶劑的侵蝕，極容易表面發脹，老化或磨損。表面出現裂紋或微小的凹坑，印刷時與缺陷位置相接觸的圖案部分就會不着墨，從而造成圖文殘缺，特別當印刷版面為層次版，而且網穴深度極淺時最易體現。着墨不牢出現的情況大多是印不上去，呈塊狀分佈，解決辦法則是更換同型號的壓印滾筒，表面一定要光滑整潔，細膩度優。如果壓印滾筒表面附着灰塵或異物同樣造成着墨不牢等現象，這種情況在圖文處常常表現為顆粒性的斑點，斑點的空隙處與異物附粘情況相吻合。解決辦法則是將灰塵及異物擦乾淨即可。

四、其它因素導致着墨不實故障產生

塑料薄膜印刷帶有網點產品時，印品層次的再現性差，通常出現細小的花絮狀斑點，主要是因為網點部分網穴深度較淺，油墨的轉移性差，且油墨容易干固於網穴中，難以真實反映圖案的階調層次，這與靜電的作用及影響有關係。尼龍（NY）印刷時最易產生靜電，材料本身帶有靜電是不利於印刷的，它直接影響到印品的質量，使印品出現斑點。除使用靜電消除劑外，則是通過物理方法加以調節，如調節印刷車間的溫濕度等。

刮墨刀的影響，刮墨刀的作用是將沒有網穴處的油墨刮乾淨，使網穴內的油墨乾淨，均勻地承印在基材上。如果印刷層次版，刮墨刀的角度就極其重要，角度太大，壓力太大，容易造成印品網點、文字線條印不全、印版磨損，刮墨刀的角度太大、印版上的油墨則刮不幹凈，而刮墨角度的太小則影響到墨層的深淺，從而影響油墨的遮蓋力。印刷時，刮墨刀的壓力和刮墨角度大小是根據印版圖文的深淺以及印品的着墨情況具體而定的。

造成着墨不牢的因素多種多樣，實際生產時需要根據具體情況作調整。