【引言】如果膠黏劑質量不達標，比如自身顏色較深、流動性不足、流平性能差，或不能在複合基膜上充分鋪展等，則很難達到印刷要求。當然這隻是影響複合膜透明度的原因之一。今天我們主要講一講：在工藝上有哪些因素會影響透明度。

【正文】

1、複合機的烘道如果無溫度階梯，會造成烘道入口溫度過高，乾燥過快，使得膠液表層溶劑訊速揮（蒸）發，膠液過早表面結皮，然後當熱量深入到膠液層內部后，膠膜下面溶劑會氣化，當氣體衝破表皮膜形成像火山噴口樣，一圈圈的環狀物，也使得膠層不夠透明。

2、如果複合壓膠輥或喬刀有缺陷，某點壓不實，形成空擋，也會造成複合后的薄膜不透明。

3、假如工作環境的空氣中塵埃太多，上膠后烘道里吸進去的熱風中也有灰塵，粘在膠層表面或複合夾在兩層基膜中間，許多的灰塵造成不透明或透明度差。

對策：封閉複合機上膠的部位，烘道的進風口用高目數的過濾網，阻隔塵埃的吸進（也就是清除烘道熱風中的灰塵）。

4、沒有展膠輥或展膠輥不清潔的話，會使得複合后的薄膜不夠透亮，或是複合上膠量不足，塗膠不勻有空白處，夾有小氣泡，造成花斑或不透明。

對策：檢查調整上膠量，使其上足而且塗均勻。複合基膜的表面張力不高，膠液對它的侵潤性不夠，乾燥后膠膜不均勻，造成俗稱的“麻臉膜”。

5、一旦複合的熱鼓溫度不夠、膠的熱熔部分沒能熔化、冷卻輥溫度過高、沒能驟然冷卻等也都能造成複合薄膜透明不佳。

對策：熱鼓的溫度不得低於70℃，膠體內的熱熔部分當溫度達到65℃時才開始熔化，熔化后不但透明度提高，而且複合牢固度也有所增加。冷卻輥要使用冷卻水或冷凍水循環冷卻，冷卻的速度越快，則透明度越好、複合薄膜的平整度越好、牢固度越好。