根據國家技術監督局2011年對塑料彩印包裝企業進行QS換證審批工作的要求，對用於食品塑料包裝袋在檢驗中明確指出，苯不準檢出。因此，包裝企業都進行了對印刷油墨的更換。大部分企業採用了無苯的油墨。所以，在生產過程中出現了種種問題，給企業造成了不少損失。對無苯油墨的特點及塑料印刷和應用應注意下列事項。

無苯油墨的選用

無苯油墨是指此油墨在使用中採用的溶劑是什麼。在目前它可分為：醇溶系列，溶劑為醇類；醇水系列，溶劑為醇和水；水溶性系列，為水；無苯有酮系列，溶劑為酮類酯類；無苯無酮系列，溶劑為酯類等。油墨用樹脂體系中目前常用的可分為：聚酰胺系列、聚丙烯系列、丙烯酸系列、聚氨酯系列等。主要可分為三大體系：丙烯酸共聚改性醇溶體系、氯化聚丙烯性酯溶體系、聚氨酯醇、酯溶體系。在選擇油墨時一定要與供應廠家聯繫明確，根據印刷基材正確選用自己所需要的油墨體系和種類。

溶劑的選用

確定了油墨種類后，就要正確選用溶劑了。無苯油墨的溶劑為：醇類包括異丙醇、乙醇、無水乙醇等；酯類包括乙脂、正丙脂、丁脂等。無苯油墨在使用溶劑上要求更嚴格，特別是在印刷過程中。因為，它使用溶劑單一、溶解力差、不易調整揮發速度、油墨轉移率低。所以，在選用溶劑上不可選用非標溶劑，一定要選擇達國標溶劑。有不少企業只看價格，不測質量。在價格上花了國標的錢，在質量上用的是非標。這種現象千萬要當心，以免給印刷帶來不便，造成不必要的浪費。

各體系油墨在印刷使用過程中存在的共同問題

無論是哪類油墨，最好根據油墨商所提供的工藝標準要求操作，不能像苯溶油墨那樣隨意操作。它們的共同問題是：酯溶油墨氣味大，油墨本身氣味大，主要是酯類溶劑的味道。印刷共同問題是：刮不凈版、反黏、易干版、堵版、特別是淺網印刷更為嚴重。有苯油墨的釋放性、抗疲勞性和幾種適用的溶劑對印刷環境、印刷要求具有極大的包容性；而無苯油墨本身連接料釋放性和其他性能都差於有苯油墨。在加上丁酯、正丙酯、正丁醇等此類溶劑通俗稱為高沸點惰性溶劑，與油墨結合性較好、混合后更不易揮發造成酯類溶劑殘留量增加引起各種問題；如果不用這些高沸點慢干溶劑對淺網轉移、印刷適性影響更大，便會導致上述現象的發生。同時對印刷設備的要求更高，印速越快可調整性越強印刷效果越好。對無苯油墨的溶劑釋放、揮發更有優勢。

印刷前期的要求

1．製版方面的要求：盡量減少多色壓印、盡量選擇線條版、盡量減少色數。另外，製版工藝產生的網穴孔形狀、寬度和深度，會對油墨轉移效果有着較大的影響。特別是高光的細微層次和淡色調飽和度影響更大。目前，製版廠是根據印刷機的速度和承印材料的性質確定版深，及加網線數。現在也應給版廠提示所用油墨的性能並包括打樣油墨。在保證質量的前提下，對機速慢的版輥淺網穴版雕刻時略深一些。

2．車間環境要求：一般印刷車間溫度8℃至28℃。如果溫度過高，溶劑揮發速度太快，從而出現“干版”現象，造成轉移不良、造成靜電過大；靜電過大影響印品質量，還能引起放電造成火災；車間濕度最好控制在55％至75％。如果環境濕度太大，空氣中的水分會進入墨槽，會造成油墨軟化、樹脂白化使油墨溶解性變差，影響油墨轉移效果。更影響複合強度，也會使氣味殘留過大超標。

印刷過程中的要求

1．印刷機的速度：在印刷時，先要確定印機速，這個是根據自己的印刷機性能和承印物來決定的。機速快油墨轉移率高，印刷產品效果好；印速過低時，油墨轉移也會受到影響，表現為流平性不好，色相偏淺不均勻等現象。嚴重的就造成干版、堵版印不上色了。

2．油墨的黏度及揮發速度：油墨黏度一般是根據印刷機的速度來調整到工作濃度；揮發速度也是根據印刷機的速度來調整到，快乾、中干、慢干。適應各方面的條件，達到理想的印品效果。

3．刮墨刀的要求：刮墨刀的角度和種類，會影響刮墨效果和印版網穴內的油墨轉移率。調小刮刀壓力、採用軟刀片、適當減小刀的角度，均可以改善油墨的轉移效果。關鍵要調刮刀角度，應在45度至65度之間調整。

4.刮墨點與壓印點的距離調整：要調到最佳距離。刮墨點離印版壓印點的距離較遠，小網穴里的油墨容易乾結，出現干版現象，因此應該將刮墨刀往前推，離壓印線近些，這樣有利於亂墨刀將多餘的油墨颳去，使網孔內的油墨很好地轉移到承印材料上；但也不能太近，太近也會造成圖案不清晰、撞網、粘連等現象。

5．壓印膠輥的壓力：壓印輥的壓力對油墨的轉移影響很大。提高印刷壓力可以增大承印材料與印版之間的相對作用力，從而提高凹印油墨的轉移率。但壓力過大，更會帶來負面作用，會出現雙眼皮、小文字不清楚、油墨外溢等現象。有壓力表的印機應控制在2公斤左右，無壓力表的應調到適合，切不可太大。

6．烘箱溫度的要求：烘箱溫度的調整是根據承印物來確定的。一般情況BOPP、PE、CPP烘箱溫度在45℃左右；PET、NY在50℃左右。烘箱溫高對無苯油墨的釋放性產生更嚴重的影響，因為溫度高會讓無苯油墨連接料以及溶劑迅速揮發造成表干現象，應加大冷風量。

無苯無酮油墨的應用

以丙烯酸樹脂為連結料，以醇類(乙醇)為真溶劑，以酯類(丁酯、乙酯)為輔助溶劑調整揮發速率。普遍用於表面印刷製作普通食品包裝用。

改性氯化聚丙烯體系油墨為酯溶性，油墨，主要以正丙酯、乙酸乙酯、丁酯為稀釋溶劑。印刷基材主要是適合BOPP系列薄膜印刷，製作普通食品韻包裝袋用。

聚氨酯體系油墨分為無苯低酮和無苯無酮兩種。主要用於PET、PA、BOPP(通用型)薄膜印刷，及蒸煮包裝的印刷，但部分實力較強的油墨生產企業也推出了BOPP、PET薄膜一體化油墨，減少了油墨的種類以及更換的麻煩，降低了油墨庫存。但是對於小型軟包裝彩印企業而言，由於正丙酯較難購買，價格偏高，再加上機速慢(上墨量大)、乾燥系統較差，複合熟化後會出現較嚴重的異味或反粘現象，一般不選擇正丁酯溶劑；而大中型企業由於設備優良圖像處理，機速能基本達到200米／分鐘左右，乾燥系統較好，冷卻裝置效果好，使用正丙酯作為溶劑的印刷效果可與有苯油墨相媲美甚至更亮。無苯無酮聚氨酯油墨可使用正丙酯、丁酯、乙酯和異丙醇、正丁醇等溶劑，但一般只用正丙酯和異丙醇作為稀釋劑。

綜上所述，我們在選用無苯油墨時一定要慎重，多與供應商進行多方面的溝通，切不可像使用有苯有酮油墨那麼隨意。因為這幾年有許多企業進了無苯油墨經使用效果差，放在庫里不使用時間長了就全部失效了，造成浪費。所以，要做到先了解后使用。