長期從事軟包生產的你，可能很清楚，軟包裝生產現場還有一個問題令人頭痛——大錯不犯，小錯不斷。其實，大批量的不良現象比偶發不良要容易對付得多，大的不良項目一旦得到解決，品質就能穩定在一定水平上。相反，偶爾不良現象很難根治，“來無影，去無蹤”。但是，在某種程度上來講，如果你想比同行的產品品質再升一個檔次，必須巧妙應對偶發不良現象。如何避免這些問題的出現呢？

為此，我們特別諮詢了上海貝旺貿易有限公司總經理周志方先生。周志方對生產現場管理頗有研究，親自概括人員管理工作中幾個需要重視的問題，在這裏提醒大家注意。

新人更要耐心指導

新人初來乍到，對環境、對同事都有陌生感，心理高度緊張，生怕做錯事。如果培訓人員也板着臉，那新人就不知手腳該往哪裡放好，結果越來越緊張。

所以，及時清除新人的心理緊張是每個管理者需要做的工作之一。可以通過解說和示範（主要目的是讓對方在腦海里有印象），將工作內容、要點、四周環境全部說明，待對方大致有印象后，再實際操作一遍。最好跟新人一起做，做完一步，讓新人跟着重複一步，每一小步的結果都進行比較和確認。 

員工犯錯也有規律

周志方透露，多年經驗表明，員工出現錯誤也有一定的規律可循。下面三個時間點是錯誤率高峰期，分別是發工資時容易失誤、上班後進入工作狀態之前和下班前半小時。

這些時間里，員工微妙的心理會影響員工的實際操作，極易出錯。所以在這三個階段管理層應特別留意，針對性地制定措施，加強管理。

抽象指示聽不懂 

周志方指出，領導有時喜歡“亂髮施令”。那些沒有具體內容的指示，很容易使部下無所適從，要麼不去做，要麼靠自己的想像發揮來做，必然導致作業結果出現偏差。 

比如，有的軟包管理人員常給作業人員這樣的指示：

“小心，看看來料有沒有不良，要是有，統統挑出來！”

“為了提高品質，我們要全力以赴！”

“凡是有異常的，一個也不要放過！”等等，收到這樣的指示，作業人員真的會按照指示去執行嗎？執行真的能達到要求嗎？肯定不會，為什麼呢？因為他沒有“聽懂”指示的真正含義。要看什麼來料的哪種不良？要怎麼做才算是全力以赴呢？從指示里聽不出來，可又不能當面拒絕上司的指示，所以很多作業人員只好按自己的理解去執行。因此做出來的結果往往不符合要求。

那麼，什麼樣的指示才能被手下準確接收呢？周志方認為，指令應該包含六要素：

1、要有指示發出者。要求他人要達成某一目標，或實施某一做法的人。

2、要有指示接收者。接受別人要求並加以執行的人。

3、要有具體的情報或含有某一具體意思。

4、要有傳遞的媒介。如口頭談話、書面通知、電話、身體語言等傳遞媒介。

5、要在時間上和空間上都十分接近。

6、要接收者有接收和理解能力。

江蘇申凱包裝高新技術股份有限公司成立於2002年，公司註冊資本8000萬RMB，天交所上市企業,，股權代碼000057，高新技術企業，公司總投資超過2.1億RMB，擁有20000餘平方米普包廠區；擁有13000平方米的藥包廠區， 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業頂尖研發博士，每年新增超過100多個專利，專業生產食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、电子監管碼防偽包裝等各類彩印複合包裝膜（袋）。現位於無錫新區碩放中通路99號，毗鄰上海車程2小時內。