曾經，印刷包裝行業的利潤很豐厚

一位業內人士給小編講了這麼一個故事：早在印刷包裝行業發展的初期，他們出去開會吃飯，從來不問價錢，哪兒貴去哪兒，頗有點兒像電影《大腕》里李成儒演的那個角色。但是現在不同了，時時處處都要精打細算。即便如此，利潤空間仍在不斷萎縮。

可小編有兩個問題不明白——為什麼同樣殘酷的競爭環境，有的公司虧損，有的盈利？還有為什麼同樣的材料，不同的用途，有的廠利潤高，有的利潤低，什麼原因？

於是，小編把這個話題拋到了群里，引起了網友的熱議。有的說是成本控制的問題，有的說企業管理很重要，還有的網友表示：“生產什麼樣產品，就會有什麼樣的回報，一點也不奇怪，利潤多少的關鍵在於產品附加值。”值得注意的是中，一個網友斬釘截鐵地說：“軟包廠要想贏利，控制損耗及產品合格率至關重要。”此言一出，立刻得到群里眾人響應，大家紛紛表示贊同。

不過，一位網友說：“提高產品合格率說起來輕鬆，實際運作上可沒有那麼簡單。因為任何一個企業的產品合格率都與該企業的管理水平、設備運轉率以及員工技術水平、人員素質等諸多因素密切相關。”

為此，小編電話採訪了一位業內資深人士，這位人士表示：“在現場管理中，大家通常關注5大核心內容：人、機、料、法、環。其中，人佔主要因素，是支撐與提升產品質量與合格品率的關鍵所在。”下面是該人士的主要觀點，僅供參考：

加強員工培訓

這裏所講的培訓既包括理論知識培訓，也包括現場操作實踐培訓。該人士表示：“在實踐培訓中，應抽調部門技術力量水平高的人員擔任培訓師的角色，親手示範，並讓培訓學員動手進行操作，加強培訓現場的效果。這既基礎工作，也是十分關鍵的一環。”

在完成各項培訓工作之後，管理層要有意識地抽查，出具培訓試題，進行實踐技能考核，並納入部門管理人員的儲備庫。還可以開展技能“比武”，獎勵表現優秀的學員，因為高品質的產品是由高素質的團隊生產出來的。

值得注意的是，該人士認為加強對車間基層領導的培訓也很重要。實踐證明，生產現場的管理十分重要，好的產品質量是從好的生產現場開始的。

實行績效考核

採取車間績效考核的機制，考核到每一個人。根據產品的不同結構與難易度，合理制定合格品率，做到細緻考核，獎罰分明。

工藝一定要“細”

以印刷車間為例，上述人士詳細講述了該如何有效提高產品合格品率。

1、印前處理。

印前處理即印刷版輥的印前處理。上述人士稱：“在收到客戶的訂單后，軟包廠最好組織生產、技術、品管負責人開個小會，重點分析各個生產環節的難度及製版的印刷要求。做到這一點，可以有效提高產品的印刷適應性。”

2、正式印刷前調整（產前預估、預報）。

印刷前，應充分做好產前的材料準備及技術準備工作。班組成員應根據製版及客戶要求，認真分析訂單產品的顏色、版輥和控制要點，做到心中有數。該人士提倡“預防為主，解決為輔”的工作模式。

3、印中處理。

現在大多數軟包廠在打樣時都會採用報廢或不良的產品來調機打樣，這一點可有效降低損耗。除此之外，還有一點值得大家重視——正確記錄生產中第一手的現場資料。

比如刮刀的壓力、油墨的粘度及專色的比例等。平時要根據現場的數值登記評估，確定一個範圍，這個工作一定要細緻認真。保證在下次生產時，能提供一個有效的控制範圍。同時，在生產中再次檢驗所有的生產參數是否正確，有時一個數據需要修正四、五次。這樣不斷總結數據，可以保證工藝正確與穩定，大幅降低出現問題的概率，最終實現提升產品成品率的目的。

團隊協作很重要

上文中提到，在生產過程中團隊協作配合一定要有默契，發現問題及解決問題的速度一定要快。

而在生產後，建議由車間主管帶頭總結，主要是回顧一下當天所做產品的難易度在哪裡，是否在預估範圍內？出現問題的關鍵原因在哪個位置？為什麼會產生損耗等等？這樣可以清醒地意識到下一次遇到同樣的情況該如何處理，也可以提醒員工下次注意調整。當然，對於表現好的員工也應予以表揚。上述人士建議，像這樣的質量分析改善會議，應該一周舉行一次，全員參与，並形成文字記錄。

節約意識

該人士最後說：“車間要對當天所產生的不良與損耗進行數據統計，並公布出來，其中表現好的、成品率高的給予表揚；同時對於提供節約及工藝創新方案，有利於提高合格品率的，同樣給予獎勵與推廣。”

江蘇申凱包裝高新技術股份有限公司成立於2002年，公司註冊資本8000萬RMB，天交所上市企業,，股權代碼000057，高新技術企業，公司總投資超過2.1億RMB，擁有20000餘平方米普包廠區；擁有13000平方米的藥包廠區， 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業頂尖研發博士，每年新增超過100多個專利，專業生產食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、电子監管碼防偽包裝等各類彩印複合包裝膜（袋）。現位於無錫新區碩放中通路99號，毗鄰上海車程2小時內。