實例一、複合方式：OPP與PE複合，圖案有黑色、黃色、白色、五色透明。

現象：複合初粘好，熟化后，除白色油墨能撕帶部分外，其餘地方複合拉力低於1N，特別是透明部分也無粘力。

原因分析：採取逐個問題的排除法。

1、膜的問題：測量膜的電活化處理，採用仿真法測試，發現opp、pe膜合格。

2、膠的問題：①看上膠量是否達到要求：利用稱量法，分析結果上膠量在2.02g/㎡以上。②膠的本身質量問題：經查記錄，同一批膠在其它品種複合中，複合強度合格。說明膠存在質量問題的可能性小。

3、油墨的問題：對印刷膜進行觀察，發現黑色油墨異常，發光發亮，更換黑色油墨后，牢度問題解決。

結論：油墨問題。

實例二、複合方式：OPP、PET鍍鋁膜複合。圖案有綠色、藍色、無色、無色佔主要部分。

現象：複合初粘很好，可將鍍鋁層撕帶部分，熟化后除有油墨部分外，無色部分鍍鋁層轉移。

原因分析：採取逐個問題的排除法。

1、膜的問題：採用不幹膠帶測試法初步分析：膜應初步估計合格。

2、膠的問題：仔細觀察複合后的膜，發現複合后的膜軟硬適宜，估計膠的硬度過高，在熟化過程中，內收縮對鍍鋁膜的影響而產生鍍鋁層轉移。膜的硬度過高，可能是固化劑過量，或膠本身結構太硬造成。在查找過程中，結果未發現固化劑短缺現象，按廠家提供的膠配比做成膠片，發現膠片較硬。

結論：此膠不宜用做鍍鋁膜複合(或減少固化劑試用)。

實例三、複合方式：OPP、PET、PET鍍鋁膜並排複合。圖案是正面雜色加銀色(鍍鋁反射)，反面五色透明。

現象：正面(圖案面)粘接牢固，反面沒有粘接力。

原因分析：採取逐個問題的排除法。

1、膠水分析：由於正面鍍鋁膜粘接合格，膠的問題可能性小。

2、膜分析：對PET、OPP進行單獨複合，表明粘接也合格，應排除膜的問題。因為反面五色透明部分，就是PET、OPP的複合，很可能是上膠量少或沒有壓力，測量包裝的正反兩面厚度，結果發現厚度不一致，反面稍薄一點。

結論：是上膠量太小或沒有壓實造成以上現象。

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