申凱獨家報道：

近日，國內一家知名網站對印刷業未來5年環境作出如下判斷：

1、設備投資過剩，包裝印刷已經進入微利時代。

2、未來包裝印刷企業應當由產品的生產能力向設計與營銷能力轉變。

3、大批量生產時代已經過去了，小批量、高頻率成為未來包裝的趨勢。

其中第一條就是微利，又是微利！眾所周知，如今軟包裝企業面臨雙重擠壓：一方面，競爭加劇，客戶壓低單價；另一方面，人工成本、房租成本不斷上漲，蠶食生產利潤。

看到這，您肯定以為我們又要老生常談講成本節約了。沒錯，我們是要講，不過您只猜對一半。與以往不同，今天小編特意請來了設備廠老總來談設備，跟大家聊一下如何提升設備技術，節約無效生產。

本期做客嘉賓：寧波欣達印刷機器有限公司常務副總經理呂培峰

印刷設備不“給力”，如何改善？

對於上述問題，呂總表示：“節約凹版印刷成本首先就要節約無效生產。實際生產中，凹版印刷設備的接換卷過程、印刷打樣以及起印過程等都會造成部分浪費，是企業成本過高的因素之一，需要加以注意。”

第一、換版過程。

如果需要換版，應該首先用溶劑擦洗原版，拆下原版，更換刮墨刀，並且更換油墨清洗墨槽等。更換印版的成本主要在於人工成本和時間成本的浪費，油墨成本和溶劑成本的浪費較少。因此，設備的快速清洗換版技術是減少浪費的主要手段。

第二、印刷起印或者打樣。

這一過程中，大多生產廠家存在很多浪費，包括印刷基材浪費、油墨溶劑浪費、能源人工浪費及設備有效生產時間浪費等，有的廠甚至需要消耗大約一千米的原材料。

這方面如何減少浪費依然需要依靠設備技術的提升。目前，电子軸技術的應用可有效減少該過程的浪費。需要強調的是，由於电子軸技術平台的差異性，具體的效果各不相同。

第三、接換卷過程。

很多軟包廠經常把接換卷廢品損耗作為驗證設備性能的指標之一。接換卷包含兩方面的指標：接換捲成功率以及接換卷印刷廢品損失。值得注意的是，這兩方面均涉及到張力控制系統的技術先進性以及設備的穩定性。

一般自動換卷過程首先要進行新卷的卷徑自動測量，也有部分廠商為手動輸入。在卷徑運算控制過程中，如果算法不夠完善會導致當卷徑檢測不夠準確，或者輸入數值與實際卷徑有誤差時張力失控，其表現為張力擺輥長時間不能回到中位或者直接拉斷材料。

也有另外一種情況，當設備的放卷電機功率設計不夠或者放卷減速比設計過小的情況下，也會導致換卷張力波動且長時間不能穩定。此類問題均屬於設備穩定性問題，改善以上問題會降低印刷過程中的接料損耗。

第四、能耗成本，溶劑成本及環保成本。

目前，凹版印刷過程中大多採用有機溶劑作為固化物的轉移載體，所以溶劑的消耗成為正常印刷過程的主要成本構成部分。溶劑的揮發不僅浪費的是溶劑，還有溶劑蒸汽中含有大量的氣化潛熱。同時因為環保問題日益尖銳，環保成本也是企業不得不考慮的成本之一。因此解決印刷過程中成本節約還需要從溶劑回收以及熱能回收、減少環保成本着手。

國內已經有部分印刷企業採用活性炭吸附方法，解決溶劑回收以及環保問題，但是能耗問題並沒有解決。目前如果需要全面解決該部分成本節約，比較可行的方法是採用分子篩技術以及熱泵技術。

 江蘇申凱包裝高新技術股份有限公司成立於2002年，公司註冊資本8000萬RMB，天交所上市企業,，股權代碼000057，高新技術企業，公司總投資超過2.1億RMB，擁有20000餘平方米普包廠區；擁有13000平方米的藥包廠區， 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業頂尖研發博士，每年新增超過100多個專利，專業生產食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、电子監管碼防偽包裝等各類彩印複合包裝膜（袋）。現位於無錫新區碩放中通路99號，毗鄰上海車程2小時內。