一、鯊魚皮、魚眼斑

原因：

1、擠出機溫度設置不當，特別是模頭和樹脂的溫度太低，造成樹脂塑化不良，使熔融樹脂出現鯊魚皮現象或者類似魚眼狀的斑痕。

2、樹脂中含有水分，影響樹脂的塑化狀況。

3、樹脂中混進熔融指數或密度不同的其他樹脂，使樹脂塑化不好或塑化不完全。

4、更換樹脂時沒有將料筒徹底清洗乾淨，料筒中殘存的其他樹脂或雜質對樹脂塑化狀況產生不良影響。

解決辦法：

1、將擠出機的擠出溫度和樹脂的溫度調整到適當值，保證樹脂塑化良好。

2、對樹脂進行攪拌和烘乾，去除其中所含的水分，使樹脂能夠充分塑化。

3、更換熔融指數和密度適當的樹脂。

4、徹底清洗料筒，去除雜質等的影響。

二、有異味

原因：

1、擠出機溫度或樹脂溫度過高，造成樹脂分解，產生臭味。

2、氣隙太大，樹脂氧化過度，表面產生有異味的各種含氧基團，使複合膜產生氣味。

3、樹脂本身就有異味，用其進行擠出複合后的複合膜也會有異味。

4、底塗劑中使用高沸點、不易揮發的溶劑，導致部分溶劑殘留，造成複合后薄膜產生異味。

解決辦法：

1、適當降低擠出溫度，防止樹脂發生分解。

2、調整氣隙的大小到合適的值。

3、採用低臭度的樹脂進行擠出複合。

4、提高烘道的乾燥溫度，加大吹風量，保證溶劑充分乾燥。

三、圖案拉伸變形

原因：

1、張力設置和控制不當，各部之間的張力值不適應。

2、烘道溫度設置太高。

3、複合壓力過大，使複合膜產生拉伸。

4、冷卻鋼輥表面溫度太高，複合膜冷卻效果差，容易枯輥產生拉伸現象。

解決辦法：

1、檢查並確定拉伸現象發生在設備哪一段，根據具體情況將該段的張力值調整到合適，與其他段的張力大小相匹配。

2、適當降低烘道的溫度。

3、適當降低複合壓力。

4、降低並控制好冷卻鋼輥的表面溫度，使其分佈均勻，有良好冷卻效果。

四、複合膜粘在冷卻鋼輥表面

原因：

1、冷卻鋼輥表面溫度太高，對熔融樹脂冷卻效果不佳，影響複合膜的冷卻、固化及成型，導致熔融樹脂粘在冷卻鋼輥表面。

2、複合時熔融樹脂溫度過高。

3、收卷張力太小，無法將複合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來。

解決辦法：

1、適當降低冷卻水的溫度和冷卻鋼輥的表面溫度，改善冷卻效果。

2、根據具體情況適當降低樹脂溫度，調整氣隙的大小，將熔融樹脂溫度控制在適當範圍內。

3、適當提高收卷張力，使複合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來。

五、透明度差

原因：

1、擠出機擠出溫度太低，造成樹脂塑化不良，對複合膜的透明度產生一定影響。

2、冷卻鋼輥表面溫度太高，冷卻效果太差，使複合膜透明度大打折扣。

3、基材本身的透明度不好。

解決辦法：

1、根據樹脂性能特點及實際生產情況來設置和控制相應的擠出溫度，保證樹脂塑化良好，這是提高複合膜透明度的前提條件之一。

2、適當降低冷卻水的溫度及冷卻鋼輥的表面溫度。一般來說，冷卻水的溫度控制在20c以下，冷卻鋼輥的表面溫度控制在60℃以下。

3、更換透明性好的基材。

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