1、勤擦版
柔印生產過程受環境因素影響較大，印版暴露於空氣中，塵埃、紙粉很容易黏附在印版上，造成臟版。同時，由於柔印水基油墨的黏度較低，乾燥速度快，在經網紋輥轉移至印版時容易干固在圖案、文字周圍，引發多種印刷故障。因此，要獲得高質印品，在印刷過程中就要勤擦印版。正常開機時可直接用乾淨的布蘸取少量酒精擦拭印版。
2、勤測油墨黏度
水基油墨印刷時，其一項重要指標就是黏度，黏度過高，網紋輥傳墨困難 ，油墨乾燥慢，印刷品背面易粘燥快，實地顏色淺，印刷品易出現臟點，實地部分易出現水紋。所以，保持水基油墨適宜的黏度對保證正常生產和提高印品質量很重要。水基油墨的黏度控制在35~42秒（塗4杯）之間能獲得滿意的印刷效果。
3、勤抽樣
在柔印生產過程中，易出現各種印刷瑕疵，現在的柔印機多為高速印刷機，生產中稍不留神，帶有質量問題的半成品就會流入下道工序，造成很大浪費。因此，在印刷過程中要勤抽樣，檢查印品質量是否保持一致，及時發現生產中的問題，儘快解決，將廢品率降至最低。
江蘇申凱包裝高新技術股份有限公司成立於2002年，公司註冊資本8000萬RMB，天交所上市企業,，股權代碼000057，高新技術企業，公司總投資超過2.1億RMB，擁有20000餘平方米普包廠區；擁有13000平方米的藥包廠區， 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業頂尖研發博士，每年新增超過100多個專利，專業生產食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、电子監管碼防偽包裝等各類彩印複合包裝膜（袋）。現位於無錫新區碩放中通路99號，毗鄰上海車程2小時內。
