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隨着小編對軟包裝行業的深入了解,通過和某印刷企業老總的談話發現:在軟包裝行業內,除了印刷、複合能耗高之外,對產品的熟化也是一件高能耗的事情;但相對印刷、複合的能耗,眾多印刷企業都沒有怎麼在意產品熟化的能耗。可能產品的熟化能耗真的是企業內能耗九牛一毛吧?
通過對多家印刷企業的求證,發現多家企業都會有兩到四個的固化房(又稱熟化房)。單個固化房尺寸一般為:2500 x4000 x 2000 (mm);面積為10平方左右,配電加熱管12~15kW,熟化溫度一般恆定在45~55℃,產品熟化時間至少要熟化一天,多的要熟化三天。12~15kW的電功率確實是不高。但小編算了一下,發現費用還是挺高的:
(注:熟化室的耗電量為:1kW/㎡)
算下來,一個固化房年能耗在7萬左右,幾個固化房就是要幾十萬了,這在利潤微薄的軟包裝企業,依然是一筆不可忽視的成本。因此,針對固化房的節能改造問題迫在眉睫。
部分軟包廠熟化室省電妙招
對此,小編做了簡單的調查,主要針對熟化室做印刷節能改造的廠家了解了情況,像華南區域的,江門祥利,中山佳誠等,這幾家企業去年開始,都採用了芬尼克茲專門做熟化室的烘乾熱泵進行節能改造,這種熱泵可直接出熱風,烘乾效果明顯。其中,江門祥利的張總表示,“用該種烘乾方式,不僅烘乾乾淨,方便,同時烘乾的時間更短,因為高溫熱泵所對應的風量遠大於以前的風量,具體的省電效果,對比改造前後電錶數據,基本上在60%以上。”
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