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“大連巨通”遇管理任務繁重難題

大連巨通塑料製品有限公司，是東北地區較早的一家塑料彩印包裝專業生產廠，八十年代是遼寧省外貿出口產品包裝定點生產廠，一九九三年被國家醫藥管理局批准為藥品包裝材料生產企業，二零零四年又被國家食品藥品監督管理局註冊為（I類）藥包材生產企業。公司佔地25000m²，現有員工120人，固定資產8500萬元，年生產軟包裝材料3000多噸。

大連巨通塑料製品有限公司的主要產品是為藥品、食品企業定製內、外包裝材料，服務客戶上千家，產品種類幾千種，銷售訂單頻繁，產量巨大，因此管理工作任務十分繁重，人工管理方式難以滿足企業的管理需求。

從2000年到現在，大連巨通針對管理方面的難題，採取了不少措施，每一次措施的實施，企業的管理水平都更上一層樓。

措施一：採用進銷存管理系統，企業規模擴大后不適用

2000年至2007年，大連巨通塑料製品有限公司的管理軟件採用的是獨立運行的進銷存管理系統、財務會計管理系統、固定資產管理系統等，當時來說使用這些系統為管理也帶來了不少方便。但是隨着大連巨通塑料製品有限公司企業規模的不斷擴大，客戶數量和產品種類的大幅增加，原有系統已經有些捉襟見肘。

措施二：引進ERP系統，解決五大難題

2008年大連巨通塑料製品有限公司開始進行廠房的全面改造，引進先進的生產設備和管理設備，擴大產能，同時公司石總經理決定引進ERP系統來進行企業管理，解決規模化生產與傳統管理方式的矛盾，針對企業的管理層，進行了第一次系統升級，解決的主要問題如下：

1、監控企業的銷售訂單、生產計劃、採購訂單的計劃、執行與監督，保證企業產、供、銷三條主線按計劃、有序進行，確保銷售訂單按期執行。

2、協調銷售部門、生產部門、供應部門、財務部門的日常業務，避免人為因素出現的差錯、拖延時間等現象發生。

3、及時、動態、準確的掌握原材料、產成品的庫存，縮短庫存的周轉周期，保證產、供、銷業務順利進行。

4、監控應收、應付賬款，縮短資金的周轉周期。

5、利用ERP自動生成各種賬簿，代替人工記賬，節省管理成本，提高工作效率。

措施三：ERP的二次升級，又解決三大難題

由於企業產能的迅速增加，由2008年的1000多噸，發展到2010年的3000多噸，車間內部管理與核算成為企業的發展瓶頸問題，因為塑料彩印行業具有利潤率低、產能大的特點，質量獎罰機制以及工時核算與分配是保證產品質量與產量的重要手段，依靠以往的人工管理方式，已經是無法實現了，於2011年開始了針對車間層管理的第二次升級，主要解決下列的問題：

1、通過系統完成生產調度與生產車間之間的指揮與調度，取消作業票人工傳遞的過程，各車間、工序的即時產量與質量第一時間反饋到生產調度，再由生產調度進行下級工序的排產。

2、採用條形碼技術，由各工序的操作工人將即時發生的裝料、卸料、完工在產品、廢品數據現場輸入到系統中，為監控各生產指令的執行進度、各工序之間備料信息的溝通與協調、核算員針對各作業單的質量考核以及工時分配等等提供了極大的便利，加快了在產品在車間的流轉速度，提高了核算員的工作效率，以往核算員要核算出一張作業單的質量考核與工時分配結果至少需要半個小時，現在只需最多5分鐘，並且核算結果準確、無差錯，至少為公司節省5個人的工作量，徹底解決了車間內部管理與核算的瓶頸問題。

3、實現產品生產過程與應用材料的逆向追蹤，根據產品條形碼，可以追溯到各生產環節的材料構成以及各工序的直接責任人，使得產品質量監控機製得以順利實施。

經過四年多的運行，時代-ERP已經成為企業各階層管理人員的忠實夥伴，使得企業各部門運轉更順利、流暢，規模化生產離不開現代管理手段，它足以改變和影響企業的命運。

 江蘇申凱包裝高新技術股份有限公司成立於2002年，公司註冊資本8000萬RMB，天交所上市企業,，股權代碼000057，高新技術企業，公司總投資超過2.1億RMB，擁有20000餘平方米普包廠區；擁有13000平方米的藥包廠區， 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業頂尖研發博士，每年新增超過100多個專利，專業生產食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、电子監管碼防偽包裝等各類彩印複合包裝膜（袋）。現位於無錫新區碩放中通路99號，毗鄰上海車程2小時內。

文章轉自  http://rbz.3602000.com