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複合成品卷邊、打皺現象在乾式複合故障里已佔有相當大的比例,該故障的產生直接影響到成品制袋的質量。產生卷邊、打皺故障的原因如下:
1、複合材料或印刷基材本身質量差
膜卷由於卷取張力不均衡而一端松一端緊,厚薄有偏差。如果膜卷兩端鬆緊度差別大,上機后,薄膜上下左右擺幅度也比較大,就可能造成打皺及卷邊。因為材料進入熱鼓與熱壓膠輥之間時,不能與熱壓膠輥成水平狀態,於是無法平整擠壓,造成複合成品打皺,出現斜紋,導致產品報廢。當複合材料為PE或CPP時,如果厚度偏差超過10µm,也容易打皺,此時可適當加大複合材料的張力,盡可能使其與熱壓膠輥成水平狀態進行擠壓。但應注意的是,張力要適當,張力太大易使複合材料拉長,導致袋口向內捲曲。如果複合材料厚度偏差太大,實在不能用,應另行處理。
2、操作失誤
操作失誤同樣會引起打皺及卷邊,如:熱壓膠輥壓力不均勻,會使複合材料無法平整進料,從而導致打皺、卷邊;熱鼓的溫度偏高,卷邊的機率也高,而且在BOPP/CPP、BOPP/PE複合結構中最易發生,溫度過高甚至會造成PE膜被熱鼓粘斷,牢牢地與熱鼓粘在一起。處理方法是停機,並關閉熱鼓,待降溫后再進行處理。
卷邊現象與印刷基材和複合材料的張力控制有很大關係。正常生產要求基材要平整適中地進行塗布上膠。複合材料的張力應與基材的張力相匹配,假如基材張力過大,而複合材料張力過小,成品袋就會向外卷,造成袋口不平整。如果印刷基材張力過小,而複合材料張力過大,則成品袋就會向內卷,造成包裝袋開口不良、開口向內彎曲、封口難等故障。解決方法是通過導向輥調整好印刷基材與複合材料的張力。
3、成品收卷張力不合適
成品收卷張力不合適會引起縱皺及橫皺。如:複合收卷張力太小,隨着收料卷的逐步增大,底部就會出現橫向斜紋,造成成品袋不平整,影響美觀。收卷張力可通過彈簧壓片或磁粉制動器來調整。
4、上膠不均勻
上膠不均勻會導致複合膜打皺。基材兩邊如果一邊上膠多另一邊上膠少,上膠多的一邊經烘乾后必然向內彎曲,甚至出現粘邊現象。
5、牽引輥粘臟或表面不平整
基材運行過程中,如果牽引輥粘臟或表面不平整,則容易導致斜向皺紋,此時可用一張長250px,寬150px的報紙進行墊補,由於慣性,報紙會同牽引輥同步旋轉,使斜紋現象得以解決。
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