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1、開機前的準備工作
1)檢查設備周圍是否有灰塵、雜物,並將其清除。
2)按生產通知單的要求上好膜卷。
3)按生產通知單和工藝文件調整好袋的尺寸,安裝好熱封刀,並初步調好分切刀和熱封刀的位置。
4)打開電源,按工藝文件要求設定熱封刀溫度。
5)輸入制袋的相關數據以及每扎的所需個數。
6)選擇色差較大的圖案邊沿左右調節光眼靈敏度,使其達到要求。
2、開機
1)啟動主電機,低速運轉,隨即調整邊位控制,將膜對分在中間位置。
2)調整左、右夾輥,使左右膜對齊,調整前後夾輥,使圖案對正。
3)調整熱封刀,使其熱封在袋的要求範圍。
4)調整分切刀片至所需位置,並把打孔位置調整到剪刀口。
5)初步調整好機速,取一次平出的樣袋,進行初檢,若未達到規定要求,再取一步平出的樣袋進行熱封值測試。
6)將生產出來的袋進行整理,並將存在質量缺陷的袋子選掉並按規定捆紮好。
7)由機台質檢員進行檢驗,等檢驗合格后,貼上合格證,送入質檢室抽檢。
8)生產過程中,隨時觀察制袋情況發現異常,即時調整。
3、停機
1)斷開總電源開關,再斷開各部位電源開關。
2)清掃機器衛生及場地衛生,並將產品送到總檢室。
3)作好當班記錄,要求準確、整潔。
4、裝箱
1)裝箱:機台人員將本工序產品進行整理,選出有質量缺陷的不合格品,把合格品捆紮好,交給機台質檢員進行檢驗。
2)檢驗:由機台質檢員對數量、質量逐扎進行檢驗,待數量質量均合格后,按要求裝入箱內,放入裝箱單;擇出的不合格產品放置在有“不合格”標識的紙箱內。
3)機台人員將當班產品送入外觀質檢室。
4)總質檢員對送檢產品按規定比例進行抽檢驗,檢驗合格後進行打包入庫。
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