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雙組份水性聚氨酯複合粘合劑，是2013年最新推向的一種新型可替代溶劑型雙組份聚氨酯黏合劑產品。是一種真正的綠色環保型（VOC排放為零），生產環境友好型（徹底消除了溶劑及遊離TDI對生產環境的污染和對人身體的傷害）及產品安全型（在複合工藝中真正做到殘留溶劑為零）的產品。特別指出的是其兼具了水性粘合劑和溶劑型粘合劑的共同特性。

雙組分水性聚氨酯粘合劑的研發成功，是對傳統的溶劑型粘合劑的一次突破性的變革。且根據目前全國大氣污染的嚴重性，預計國家治理大氣環境的政策手段會比我們預計的要來的更快，更很，更猛，更堅決。

一、雙組份水性聚氨酯粘合劑的特點

與溶劑型聚氨酯粘合劑相比較的優勢：

1、在複合設備不變、工藝條件基本相同的情況下，雙組份水性聚氨酯粘合劑使軟包裝複合製品沒有了溶劑殘留（複合工序），且徹底改善車間生產環境。

2、水性聚氨酯的固體材料部分同是聚氨酯系列，故具備了溶劑型聚氨酯粘合劑所具備的性能。水性聚氨酯粘合劑在對材料結構（無論兩層或多層結構），油墨的適應性（醇溶墨，脂溶墨，透明墨，金色墨等）、耐溫和冷凍等複合材料製品上，都能具備或優於溶劑型雙組份聚氨酯粘合劑所具備的性能。

3、雙組份水性聚氨酯粘合劑有較明顯的成本優勢。

4、雙組份水性聚氨酯粘合劑複合產品有更好的初粘接力和抗低溫性（耐冷凍性）。在防止鍍鋁膜複合轉移，增強bopp∥cpp(透明部分)剝離強度等方面，都有明顯的優勢。

5、操作簡單，省去了配膠的繁瑣麻煩（原膠可直接上機），還可大大降低操作工的勞動強度或節省用工人數。

6、由於可以在現有的乾式複合機上就使用，故不需要像無溶劑複合那樣需要投入大筆資金採購新設備，從而降低了使用成本。

與水性丙烯酸粘合劑相比較

1、水性聚氨酯粘合劑同樣具備了目前市場上水性丙烯酸粘合劑的安全環保，複合成本低，無溶劑殘留的優點。

2、水性聚氨酯粘合劑又不同於水性丙烯酸粘合劑。由於與丙烯酸的材料體系不同，彌補了水性丙烯酸粘合劑功能單一，只能做輕包裝和卷料（目前基本只用於BOPP//VMCPP結構）及制袋效果不佳的局限性和耐高低溫性能差的不足。

3、水性聚氨酯粘合劑與水性丙烯酸粘合劑相比，不會出現後期複合強度衰減的現象（一般還會有所增加）。因丙烯酸乳液是使用乳化劑將不溶於水的物質乳化後分散在水中的，屬不均一相。而一般乳化劑是不參加反映的。為了使水性丙烯酸類複合粘合劑獲得較好的粘接效果，要求對被粘接材料有較好的潤濕性，又要加入潤濕劑。由於乳化劑的存在，在使用中又會產生大量氣泡，所以又要加入消泡劑等等。也就是說在水性丙烯酸類複合粘合劑體系中至少含有乳化劑，潤濕劑，消泡劑等多種添加劑，當複合粘接完成后，隨着時間的推移，這些添加劑會或多或少的向複合粘接界面遷移，導致粘接強度衰減。有的廠家為此付出了沉重的代價。

4、水性聚氨酯粘合劑與水性丙烯酸和醇溶性粘合劑相比，對油墨（醇溶墨，脂溶墨，透明墨，金色墨等）和基材的適應性更強，對部分基材的複合效果高於溶劑型粘合劑。

二、水性聚氨酯粘合劑與溶劑型粘合劑成本比較

1、水性聚氨酯粘合劑每噸價格≈普通型溶劑型粘合劑每噸價格。

2、兩者比較塗布面積大體相當：

水性聚氨酯粘合劑干基塗布量為0.8—1.2g／㎡,故每公斤塗布面積約為375--250㎡；

溶劑型聚氨酯粘合劑干基塗布量為2—2.5g／㎡，故每公斤塗布面積約為375--300㎡；

3、節省溶劑

溶劑型粘合劑的使用工藝要求每公斤粘合劑還需再加入1—1.5kg的醋酸乙酯；而水性聚氨酯粘合劑只需使用180—200線的網紋輥即可直接塗布。而節約的溶劑應該就是降低的成本。即與溶劑型粘合劑相比，使用中每噸可節省1.5噸左右的溶劑。

4、為了應對迫在眉睫的國家對大氣污染的治理，不少企業已經或準備安裝溶劑回收裝制。而這是一筆較大的投資（300—1000萬），且後期的運行費用更不可小視。而水性聚氨酯粘合劑從根源上解決了複合工藝的這一問題。

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