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一、複合材料的選擇

因直立袋對材料的各項力學性能要求較高，所以一般採用多層複合膜。

1、外層

外層即承印材料，目前市場上常用的直立袋承印材料除普通OPP外分切，還有PET、PA等高強度、高阻隔性的材料，可根據情況進行選擇。若用來包裝乾果類固體產品，可選用BOPP、消光BOPP等普通材料。若包裝液體類產品，一般選用PET或PA材料。

2、中間層

中間層一般選擇高強度、高阻隔性的材料，如PET、PA、VMPET、鋁箔等。而且RFID，要求中間層材料的表面張力要滿足複合要求，必須與粘合劑有良好的親和力。

3、內層

內層即熱封層，一般選用PE或CPE、CPP等具有較強低溫熱封性能的材料。要求其複合面的表面張力要滿足複合要求，但熱封面的表面張力必須低於34mN/m，且要有良好的防污染能力、抗靜電能力和熱封性。

二、對制袋工藝的要求

1、熱封溫度

在設定熱封溫度時需要考慮的因素，一是熱封材料的特性；二是薄膜厚度；三是熱封燙壓的次數以及熱封面積的大小。一般情況下，同一部位燙壓次數較多時，熱封溫度可適當設定低一些。

2、熱封壓力

熱封時必須要加以適當的壓力才可能促進熱封面材料的黏合。但若壓力過大，會使熔融的材料擠出，不但影響袋子的平整度故障分析與排除，還會影響袋子的熱封效果，降低熱封強度。

3、熱封時間

熱封時間除了與熱封溫度和熱封壓力有關外，還與熱封材料的性能、加熱方式等因素相關。具體操作應根據不同的設備和材料，在實際試機時進行調整。

4、加熱方式

制袋熱合時熱封刀的加熱方式可分為兩類：單邊加熱和兩邊加熱。顯然，兩邊加熱方式要比單邊加熱方式高效、實用。

直立袋在實際生產中出現的問題較多，但主要有兩個突出問題：一是盛裝商品時發生漏液或漏氣；二是制袋過程中的袋型不平整及底封不對稱。因此，如何做好材料的選擇，並採用最佳的工藝操作方式，對於直立袋的整體質量提高起着決定性的作用。

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