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他們在用，卻不願對外公布！

最近，小編在與一位做膠水的人士交流時，他說，“目前軟包裝行業有幾家大型企業在干復機上用差速吻塗上膠方式，並且已經用了五六年了，但是，都沒有對外公布。而近期，汕頭有家企業率先組裝了國內首台差速塗布干復機，購買該設備的軟包企業也表示不願意對外透露該技術。”問及原因，原來是，為了提高自身的競爭力，大家都希望好的技術只有自己知道就行。對此，小編表示無奈，但是又不希望好的技術就這樣被埋沒掉，在此，將該人士總結的關於差速塗布在干復機上應用的技術資料分享給大家，供參考！

差速塗布（吻塗）方式在設備製造行業早已是非常成熟的製造技術，塗布效果優於刮刀塗布的塗布工藝，且已在塗布機上廣泛應用（這點可諮詢設備生產廠家）。塗布機與干復機幾乎只差一個放卷工位，有的多功能塗布機本身就可以做為複合機使用。

刮刀塗布方式和差速塗布（吻塗）方式對比

1、刮刀塗布

塗布后的膠層表面狀態不如差速塗布方式均勻平整。從複合粘接的角度上看，刮刀塗布后的粘合劑仍然是點狀狀態存在，是要靠溶劑型粘合劑的流平性來部分彌補它的這一缺陷，特別是複合機還有一道熱壓複合輥及後期的高溫固化進一步彌補了點狀粘接的不足。鍍鋁膜複合的白點問題及輕微白點經熟化后可以消失，就是刮刀塗布點狀粘接的表現之一。

2、差速塗布（吻塗）

該塗布狀態相對於刮刀塗布來說，塗布后的粘合劑層表面平整狀態有了大幅度的提高，使得複合粘接面由刮刀塗布的點狀粘接變成了面狀粘接，從而在絕對面積沒有改變的情況下，相對擴大了粘接面積，提高了粘接強度。即與刮刀塗布相比，同等的上膠量會產生更高的粘接強度，相同的粘接強度可減少上膠量。無溶劑複合就是採用了類似的差速塗布方式，達到了降低複合成本的目的。

差速塗布（吻塗）根據產品要求又分為單輥和多輥塗布，一般由客戶根據產品要求選擇。如果只是用於軟包裝的複合粘接，那麼最簡單的1輥或2輥的差速塗布結構就足以滿足要求，也比無溶劑複合機一般採用的5輥塗布要簡單的多。也是差速塗布工藝里最簡單的一種，塗布狀態已經遠遠好於刮刀塗布。即基本不會增加複合機的製造成本（有關差速塗布的具體結構和工藝可諮詢設備生產廠家）。

將差速塗布（吻塗）方式和水性聚氨酯粘合劑結合使用的優勢

1、為軟包裝行業進一步大幅度降低複合成本（與溶劑型相比，每噸可降低5000元以上的成本），為適應日益嚴格的產品安全和迫在眉睫的環保要求提供了有力的技術支持。這一點已通過部分廠家的使用和試用得到了實證。

2、可徹底解決困擾我們這個行業多年的鍍鋁複合的白點（外觀）和鍍鋁轉移以及BOPP//CPP結構粘接強度低（無油墨部分）或透明度不理想等問題。

3、省去了N根硅膠壓輥的頻繁更換。同時由於水性粘合劑與溶劑型粘合劑相比較操作更加簡便，還可適當減少操作工的勞動強度或適當減少操作工的人數。大大改變生產環境。

4、隨着差速塗布（吻塗）方式和水性聚氨酯粘合劑結合使用的推廣，同時無溶劑複合也會日臻成熟和完善，不久的將來將有效解決現有的溶劑型複合存在的複合軟包裝產品的溶劑殘留和有機溶劑揮發物的排放，降低大氣污染。

當然，如果採用差速塗布（吻塗）方式的複合機，即便是繼續使用溶劑型粘合劑，同樣可以大幅度的提高複合產品的質量。

與目前方興未艾的無溶劑複合對比

1、同樣具備產品安全和環境友好，複合工藝無殘留。

2、因繼續沿用干法複合工藝，故操作技術相同，無需另行培訓操作人員，無需投入大筆資金採購更新設備。

3、差速塗布（吻塗）方式代替刮刀塗布只是將兩個完全成熟的塗布方式進行一個轉換，不存在技術風險也不會增加設備的製造成本和採購成本。

4、複合成本同樣可以與無溶劑複合相媲美，而適應的產品結構更多。

5、由於差速塗布採用的是封閉式刮刀，可有效阻止和減少高速運轉時各類粘合劑產生的泡沫對複合質量的影響，故同樣可以像無溶劑複合那樣在更高的複合速度下生產，從而提高生產效率。

 江蘇申凱包裝高新技術股份有限公司成立於2002年，公司註冊資本8000萬RMB，天交所上市企業,，股權代碼000057，高新技術企業，公司總投資超過2.1億RMB，擁有20000餘平方米普包廠區；擁有13000平方米的藥包廠區， 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業頂尖研發博士，每年新增超過100多個專利，專業生產食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、电子監管碼防偽包裝等各類彩印複合包裝膜（袋）。現位於無錫新區碩放中通路99號，毗鄰上海車程2小時內。

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