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拖油墨就是指複合時膠液將印刷基材上印刷面油墨層拉下，被拉下的油墨附在上膠輥或網紋輥上，其後果是文字或色彩殘缺不全，使產品報廢。而且附在上膠輥上的油墨又轉移到下一圖案上面造成浪費，無色部份有油墨斑點透明度嚴重下降，給產品質量帶來影響。

1、與上膠量及作業濃度有關

單組份熱熔性粘接劑拖油墨的機率要比雙組份粘劑高，這與主膠類別及稀釋劑是分不開的。由於上膠量少，拖下的油墨量為細絲狀，像流星拖過的痕，這種細絲點反應在塑料膜的空白處最為明顯，在有圖案部分則要仔細觀察才能發現。刮刀式乾式複合機的上膠量則是由網紋輥的線數和深度來決定的。在實際操作時刮刀壓力過大同樣會減少上膠量。上膠量小則拖墨現象嚴重，上膠量大則拖墨現象減少。

作業濃度與拖油墨現象有很大的關係。單組份膠粘劑濃度低於35%，主膠固含量低於3g/㎡或雙組份反應型膠粘劑濃度低於20%，主膠固含量低於3.2g/㎡都容易發生拉墨現象，當然也和實際操作工藝有關。如果作業濃度偏低，發生拖墨現象就必須提高作業濃度，加以解決，其實也就是增大主劑用量或減少稀釋劑使用量。通常情況下單組份的工作濃度控制在40%左右，雙組份最好控制在25-30%左右，這樣拖墨現象就可分解決了。

2、與上膠輥壓力有關

在乾式複合過程中，通常會使用上膠壓力輥，此輥的作用是使上膠塗布更均勻，減少氣泡的產生。當發生拖墨時，除上膠量與作業濃度要考慮外就是膠輥壓力了。通常情況下壓力超過4MPa時，就有可能發生拖墨現象。解決方法是減輕壓力，同時，由熟練操作工用布塊粘稀釋劑向正在運轉的網紋輥有油墨的地方進行擦拭，實在過於嚴重則停機對網紋輥進行清洗。

3、與上膠輥質量有關

膠輥不平滑、不細膩，都有可能拖油墨，在單組份熱熔劑型粘接劑上最易體現。由於膠質不平滑、粗糙被拉下的油墨呈不規則點狀，分佈極不均勻，在空白處留下墨點，透明度下降，色彩處則掉墨，文字殘缺不全。改變此種現象需要更換平滑、細膩的上膠輥。

4、與機速及烘乾溫度有關

機速的快慢說明膜層上的油墨層與膠水界面，產生浸潤時間變化。往往由於機速太慢而產生拖墨現象，所以增加速度，減少墨層與膠水界面停留時間而解決。理論上機速提高，也應相對提高烘乾溫度才行，同時在實際操作過程中機速提高了，應觀察是否有其它故障，諸如材料發生位移，都需要做相應的調整。

5、與印刷基材或油墨附着力有關

如果凹印時使用不同類型的油墨進行印刷，則故障的產生在複合時最易體現。油墨分表印油墨和里印油墨，由於不同類型的油墨，其附着力有差別，或不相容，親合力不強都會造成不牢現象，乾式複合時，就易出現拖墨現象。當印刷基材表面張力差，就更容易發生拖墨。被拉下的油墨層整塊出現，而且油墨附在膠水盆里，發生混濁、臟現象。如果已經印刷，為不造成浪費，可提高機速，增大上膠量，同時提高膠水作業濃度。減輕膠輥壓力，同時減小放卷張力。

6、與机械因素有關

在操作過程中，如果机械發生故障，造成上膠不均勻，或塗布不良，同樣會引起拖墨現象。上膠輥與網紋輥同步由兩吻合齒輪來完成，如果發生拖墨現象，應仔細觀察，會發現因上膠輥產生抖動，塗布不良而發生拖墨，抖動的原因是因為齒輪齒磨損嚴重、不同步造成。

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