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1、複合基材

目前，無溶劑複合常用基材主要有BOPP、PET、OPA、VMCPP、VMPET、CPP、PE、鋁箔等。複合時一般將剛性大、塗布性能好的材料（PET、BOPP、OPA、VMPET等）放在主放卷工位；將易拉伸的材料（PE、CPP、VMCPP等）放在副放卷工位。但也不是一成不變的，可以根據實際生產情況靈活選擇，如印刷膜與鍍鋁材料複合時，為了保證複合質量和生產效率，可以把鍍鋁材料放到主放卷工位。

2、膠黏劑的選擇

無溶劑膠黏劑主要有單組分潮氣固化型膠黏劑、雙組分冷塗無溶劑型膠黏劑、雙組分反向熱塗型膠黏劑、UV固化型膠黏劑等幾種。選擇膠黏劑時需要考慮的因素也很多，首先是包裝內容物的種類及所用薄膜材料的種類；其次，如果印刷油墨與膠黏劑接觸，還要考慮兩者的相容性；再次，剝離強度要求以及熱封條件等對膠黏劑的選擇也有很大影響。

另外，還需要注意兩個問題：一是MDI類型的異氰酸化合物會透過內層薄膜逐漸向內層表面遷移，並與水汽發生反應形成聚脲抗熱封層，影響包裝袋的熱封質量，當聚乙烯薄膜質量較差或膠黏劑選擇不當時容易發生此問題，尤其是使用雙組分膠黏劑時更要注意。二是複合爽滑劑含量較高的薄膜時，由於爽滑劑遷移進膠黏劑層，可能會出現剝離強度差、熱封不良、摩擦係數增大等問題，影響其在包裝生產線上的操作性。因此，在複合此類薄膜時一定要注意選擇合適的膠黏劑。

3、張力控制

在無溶劑複合工藝中，張力控制極為重要，必須非常精確。張力控制包括主放卷張力、塗膠后薄膜張力、副放卷張力、收卷張力、收卷錐度幾個方面。一般來說，薄膜塗膠后的張力要略大於主放卷張力，收卷張力略大於放卷張力，收卷錐度控制在20%以內為好。針對不同材質的薄膜，複合過程中各部分張力大小也有所不同，甚至不同廠家生產的同一材質的薄膜，其張力也要略作調整。如PA/PE結構的複合薄膜，PE膜的張力大致在1.5～2.5N之間，PA膜的張力可以根據實際情況控制在7～15N之間。

檢查張力是否合適的方法：在複合過程中停機，在收卷處用刀片在複合膜上劃一個十字口，最理想的狀態是划口后複合膜仍保持平整。如果複合薄膜朝某一方向捲曲，則說明該層薄膜的張力過大，應適當降低該層薄膜的張力或增大另一層薄膜的張力。

4、塗膠量的控制

塗膠量也是影響複合產品質量的關鍵因素。開機前，首先要調節兩根計量輥（鋼輥）之間的距離，左右兩邊的距離應保持一致，以確保塗膠均勻。而且要等計量輥完全預熱以後，再調整兩端的間隙。另外，塗膠輥必須保持良好的光潔度，不能有異物存在。

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