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凹版印刷時，出現墨膜厚度不均勻的情況時有發生，導致油墨不均勻的原因有多種，就凹印油墨而言是油墨調配不良，或者在調配油墨時不小心混入了墨皮，印刷時，由於加入了溶劑油墨發生膨脹、或軟化等現象，將應該透墨的網孔堵塞住，引起了版膜的作用，使得油墨無法正常通過。

為了預防這種故障，調配后的凹印油墨（特別是舊油墨），使用前要用網過濾一次再使用。在重新使用已經用過的印版時，必須完全除去附着在版框上的舊油墨。印刷后保管印版時，要充分的洗滌（也包括刮板）。如果按上述要求做了，着墨不勻的事故就不會發生了。

如果刮板前端的尖部有傷損的話，會沿刮板的運動方向出現一條條痕迹。特別在印刷透明物時，就會出現明顯的着墨的不勻。所以，必須很好地保護刮板的前端，使這不發生損傷，如果損傷了，就要用研磨機認真地研磨。

印刷台的凹凸也會影響着墨均勻。凸部墨層薄，凹部墨層厚，這種現象也稱為凹印油墨着墨不均。另外，承印物的背面或印刷台上粘有灰塵的話，也會產生上述故障。

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