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一、不良操作習慣的安全隱患

對於所有安全殺手來說，這一殺手的力量是最最強大的，同時它的隱蔽性也是最高，戰勝指數最困難。這裏我們列舉一些常見的不良習慣，以便為大家敲響警鐘。

1、裝版

裝版時，如果兩人或多人同時操作，注意力稍不集中，手打滑或出現意想不到的機器故障，很容易將手指捲入，造成人身傷害。

預防措施：（1）裝版工作由一人操作即可；（2）裝版時萬一出現失誤或遇到“連電”，手要立即鬆開，不要捏住印版不放。由於是正點車，不會產生多大損失，如果捏住不放，則會引起其他事故。（3）各種機型的情況不同。如果確實需要用手推印版，可在版面上擦些滑石粉，預防事故發生。

2、除臟

印品表面出現浮臟時，操作人員常在機器運轉中用手指去除臟。這種操作屬於違規的危險操作，在印刷中由此引起的事故較多。操作人員在機器高速運轉的情況下要找准臟點位置並擦除，可用時間相當短暫，且用力大小擦不掉，只有早下手，用大力才能把粘在印版圖文（或墨輥）上的臟點去掉。稍有失誤，手指就有可能進入印版滾筒空當處。如果是懸空操作而沒有依託，很可能將一隻手帶進滾筒，而造成軋手事故。

預防措施：（1）每周定期檢查機器的所有安全保險裝置及主電機剎車機構。確保機器靈敏、可靠、發現問題及時修復。

（2）如果臟點太多影響印刷，應停機檢查，及時更換原料，從根本上解決問題。

二、不遵守車間生產規範

其實這一項與第一條差不多，所區別的是這一條更加側重於車間規範而不是操作規範。

曾聽一個網友說他們印刷車間發生了一起安全事故，印刷機把一個員工的胳膊給絞了，而造成此次事故的根本原因是這名員工穿了拖鞋上班，結果拖鞋打滑，為了抓住東西，自己將手伸進了印刷機中。所以說，規範的制定都是有原因的，按照規範做事不是將員工拘泥於死板的教條中，而是為了更好地保護好生產安全。

三、生產配合不夠默切

也看過這樣的消息，由於與工友的配合不到位，一名工人在清洗橡皮滾筒時由於同伴不知道，按下了點車按鈕，結果這名員工的手就被卷進了印刷機中。當然現在這種事故就不會多見了。由於設備安全性能的改進，這種事故也在大大的下降。

四、設備設計的缺陷引起的安全事故

可以說設備安全設計的缺陷是事故引發的不可缺少原因。過去的老機器由於安全設計達不到位，存在很多的安全隱患，由機器造成的工傷也是屢屢發生。過去，在一些小的印刷廠中，我們會經常的聽到一些切紙工被切掉一個手指頭的信息。當然隨着機器設備的改進，由於設備單方面的問題也在逐漸的減少。

五、企業安全培訓不到位

雖然將這點排列到第五位，但是應該說這一點是以上五點中最為重要的一點。以上的四點大多數都是客觀願意與操作者的主管原因，而這一點確實超越了個人與設備，是與整個企業，與企業文化息息相關的。對員工進行定期安全培訓的企業，工傷事故的出事率要比那些車間裏面都沒有安全制度的企業低很多，同時這些堅持對員工進行安全培訓的企業大部分都是國內一流的印刷企業。同時這些企業的有關負責人也認為，企業的員工出現了工傷傷亡，很大一部分的責任應該是由企業來承擔的。

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