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1、嚴格控制生產環境的溫濕度

由於尼龍膜的吸潮性以及吸潮后所引起的一系列不良質量後果，因此對尼龍膜的使用環境和存放環境十分重要。一般應存放在23℃±3℃左右，相對濕度在50%±5%範圍內比較理想，尼龍膜不能直接放置於地板、露天，以免受潮吸濕。而生產環境的相對濕度一般不超過60%。

2、盡量少用或不用醇類溶劑

印刷尼龍薄膜有其專用的聚氨酯樹脂類油墨，在使用聚氨酯樹脂類油墨時注意少加或不加醇類稀釋溶劑。因為聚氨酯樹脂本身是由-OH封端的，-OH能與聚氨酯膠粘劑的固化劑中的異氰酸酯基-NCO發生反應，使固化劑參与膠粘劑主劑反應的量減少，影響粘合強度。如若一定要加入醇類稀釋溶劑，也應盡量控制在8%以內，並在印刷過程中將溶劑殘留量降至最小限度（一般總量>3mg/m2），在印刷有白墨打底的印件時，最好在白墨中加入少量的固化劑以提高複合牢度。(根據油墨廠家按要求加入量使用)。印后應儘快進行複合生產，剩餘材料可用含有鋁箔的包裝膜包裝好，以防空氣中水蒸氣侵入受潮，剩膜應放置於乾燥通風處，再用時最好提前2～3小時放置於熟化室以烘乾尼龍膜表面水蒸氣，使材料免於受潮而影響產品質量。如果生產水煮蒸煮袋，油墨一定加入固化劑以保證油墨附着率。

3、溶劑的質量

必須對所使用的溶劑的含水、醇量進行控制。各種溶劑的質量非常重要，如醋酸乙酯的含水量、含醇量多少完全可以影響到乾式複合產品的質量。在國家標準GB37281991中有規定。優等品醋酸乙酯含量應達99.0%，水分含量0.1%、一等品醋酸乙酯含量應達98.5%水分含量為0.20%以內。在乾式複合中水分含量不超過0.20%才能符合要求，並且不能含醇、胺、活性氫類，否則將消耗固化劑，出現複合剝離牢度差、不幹、複合脫層或起皺等現象。

4、做好熟化工作

對於印刷複合好的半成品的熟化工作非常重要，熟化目的是讓膠粘劑進一步交聯，若完全交聯，分子排列整齊就可以提高複合牢度。另一方面可以將半成品複合膜中的殘留溶劑排出以減少殘留溶劑量，從而減少剝離強度不良，開口性差，有異味等等。如若固化時間過短，可能導致膠粘劑固化不完全，而影響剝離強度和殘留異味，而固化時間過長，則可能導致薄膜開口性不良。從試驗的結果看，兩層或蒸煮的薄膜需要低溫長時間固化，而鍍鋁膜複合則需要提高固化溫度，減少固化時間來降低脫鋁的機率，而高溫蒸煮袋一般需要50~55℃、72h的固化才能滿足固化要求。

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