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溶劑的揮發性為多色印刷提供了可能，另外溶劑的揮發性又影響到印刷品溶劑的殘留，影響溶劑揮發性的根本因素是一定溫度下的溶劑的蒸汽壓，還有溶劑的分子量及蒸發潛熱。
1、沸點對溶劑揮發性的影響
一般具有沸點60~150℃的溶劑可用於凹版印墨。一般是溶劑沸點越低，揮發速度越快。但也有例外，如醋酸乙酯和乙醇沸點相近，但醋酸乙酯的揮發速度幾乎是乙醇的二倍，故在印刷速度快的塑料凹印油墨中，常用醋酸乙酯取代乙醇。夏季溫度高，溶劑揮發快，乙醇價格低，又常以乙醇取代醋酸乙酯。
2、樹脂的釋放性影響
油墨中溶劑揮發情況較為複雜，當樹脂溶解於溶劑中，兩種物質分子則彼此緊密結合，此時，溶劑的揮發速度要比溶劑本身的揮發速度低。一定黏度的液體油墨，在乾燥過程中附着溶劑的揮發，樹脂含量在增加，溶劑的揮發速度也隨之減慢。特別是醇類溶劑有較大的極性，與帶極性的聚酰胺樹脂吸引力較大，尤其是沸點稍高的醇類，不容易揮發，使殘存的墨膜中的溶劑量增加，污染包裝物，所以，選擇油墨時，應盡量使用對溶劑釋放性比較好的樹脂的油墨。
3、混合溶劑的影響
塑料凹印油墨一般採用混合溶劑，混合溶劑的揮發速度不但與各個溶劑本身的沸點有關，而且溶劑分子之間相互影響，揮發速度並不是各混合溶劑揮發速度的平均值，在選擇溶劑時必須同時考慮兩個反面：既要滿足於印刷要求，又要保證溶劑殘存量盡可能小。
4、乾燥箱內溫度和風量的影響
乾燥箱內溫度越快，溶劑揮發越快，但溫度過高又易引起印刷膜拉伸，因此，對於層次版印刷一般將溫度設定為45~65℃；對於大面積印刷溫度一般控制在75~90℃。乾燥箱進風壓和排風壓並不是越大越好，而是要求進風量與排風量達到平衡，如果排風量過大，會引起斷膜或者划傷墨層，一般乾燥箱進風壓力為80~90H2O，排風壓力為40~50 H2O。
5、印刷速度的影響
印刷速度越快，印刷品經過乾燥箱的時間越短，對油墨乾燥越不利，適當降低車速也是解決殘存溶劑的一種方法。
6、環境的影響
環境溫度越高，溶劑揮發速度越快，車間內空氣流動越快，溶劑揮發速度越快，反之越慢。
7、顏料的顆粒狀況
制墨時，當加入顏料，填充料等材料，溶劑的揮發速度就大為降低。顏料的顆粒越細，表面積越大，溶劑的揮發速度就越慢。
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