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在擠出含鈦白粉的粒料時，最易觀察到由於擠出層厚度不一致造成擠出薄膜在口模方向上的遮蔽度不一致形成的流道痕迹。其可能原因及對策如下。

原因及對策

1、塑模口間隙不均勻。應定期對塑模口用量規檢查其間隙，並及時加以調整，使之保持均勻。

2、臟污附着於模口上的某些部位，應用軟質銅片清理模口部位，直至出料膜平滑為止。

3、擠出溫度太高。在高溫加工時，樹脂容易發生交聯，交聯處樹脂流動性差，在模口部位容易發生碳化物，而擠出量越少，越容易附着。因此要用軟質銅片經常清理模口部位，防止碳化物附着於模口上的某些部位，影響產品質量。

4、T型模具上部有傷痕。

5、溫度設定不良。應調整T型模具溫度，使各段淋膜厚度均勻。

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