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膠黏劑選擇不當

1、膠黏劑本身顏色深；

2、膠黏劑的流動性不足，展平性差，不能在基膜上充分鋪展。

工藝上的問題

1、烘道入口溫度太高或無溫度梯度，入口溫度太高，乾燥太快，使膠液層表面的溶劑迅速蒸發，表面結皮，然後當熱量深入到膠液層內部后，皮膜下面的溶劑氣化，衝破膠膜形成火山噴口那樣的環狀物，一圈一圈，也使膠層不透明。

2、複合橡膠輥或刮刀有缺陷，某一點壓不着，形成空擋，不透明。

3、環境空氣中塵埃太多，上膠后烘道里吹進去的熱風中有灰塵。粘在膠層表面上，複合時夾在兩片基膜中間，有許多小點，造成不透明。

4、上膠量不足，有空白處，夾有小空氣泡，造成花斑或不透明，應檢查上膠量，使其足夠且均勻。

5、無展膠輥或展膠輥不清潔。

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