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版輥的核對
若是已印過的舊版,只要檢查版輥表面是否有碰傷、l露銅、銹斑、鉻層脫落現象,並及時通知製版廠作出相應處理。而對於新制的印版,不僅要檢查版輥表面是否有划傷、磕碰現象,還要核對版輥規格及版面圖文設計是否符合生產要求,主要考慮以下幾個方面。
1、檢測版輥的寬度及版輥的直徑是否符合現有印刷機的印刷範圍,一般情況下,版輥的直徑為100~200mm比價容易印刷。若版徑過大,容易造成低速時干版,高速時甩墨等現象。若版徑過小,會使印刷效率降低。
2、檢測印版的對版線、分切線能否滿足后加工要求,同時要注意圖案的色彩能否被電眼識別,以便分切、制袋。
印版的檢查
1、印版網穴深度與印版質量的檢查
照相凹版印刷的印版上的網穴深度,對於油墨轉移量的大小和印刷品階調的再現都十分重要。因印版滾筒安裝到印刷機上之前,對印版的網穴深度要做精細的檢查,網穴不合格的印版只能廢棄,重新製版。網穴深度的檢查一般是使用顯微鏡式粗糙度測試儀,網穴深度要求,一般亮調應在3~4μm,暗調應在40~50μm。
印版的網穴深度檢測無誤之後,還要參照曬版樣對印版的圖文部分進行校核,同時用放大鏡檢查印版有無疵點和臟污。如發現這些缺陷,可用刀刻、補焊以修復;無法修復的印版只能廢氣不用,切不可使用質量不合格的印版進行印刷。
2、印版滾筒直徑的檢查
用多色凹版印刷機印刷彩色印刷品時,印版滾筒直徑在尺寸上的偏差是造成套印不準的主要原因之一。因此,印刷前要檢查同一部印刷機的所有印版滾筒的直徑,要求各機組的印版滾筒直徑符合要求。一般情況下,各機組印版滾筒的直徑應當相等,但有時又必須略作調整。例如,考慮到塑料薄膜等高分子聚合材料受熱后尺寸會縮短,後印機組的印版滾筒直徑就要小一些,這樣的增大或減小都是微量的,但可以進一步提高套印精度。
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