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【摘要】鍍鋁膜的加工方法就是在高真空狀態下，通過高溫將金屬鋁氣化蒸發，使得鋁蒸汽沉澱堆積在塑料薄膜表面，從而形成一種複合軟包裝材料，在軟塑包裝中，經常用到的鍍鋁膜基本上分為兩大類，CPP鍍鋁、PET鍍鋁，但是由於鍍鋁膜複合后極易出現鍍鋁轉移現象，給不少包裝企業帶來較大的損失，本文從粘合劑角度，提出不同的解決方案，防止鍍鋁膜轉移。

【正文】

1、雙組分聚氨酯粘合劑

1)採用鍍鋁膜專用粘合劑

普通粘合劑溶劑釋放性差，粘合劑容易滲透到鍍鋁層，影響鍍鋁層的牢度，複合時如果乾燥效果不好，溶劑殘留過大，固化后粘結強度反而會下降，甚至發生鍍鋁轉移現象，因此應選擇分子量適中，溶劑釋放性好，塗布較均勻的初粘力不高的鍍鋁膜專用粘合劑。

2)塗膠量適當

塗膠量大，容易造成烘道乾燥效果不好，使得粘合劑滲透到鍍鋁層，而且還延長固化時間，容易發生鍍鋁層轉移現象，所以，塗膠量應控制在適當位置，根據經驗一般控制在2~2．5g左右。

3)固化劑減量

提高膠層的柔軟度，也能有效防止鍍鋁層轉移，以前通常採用減少固化劑用量，這種情況只能使用在輕質包裝和剝離強度要求不高的產品中，聚酯鍍鋁產品盡量不使用此種方法。

4)提高烘道乾燥溫度和風速

在鍍鋁膜複合加工過程中，應適當提高烘道的乾燥溫度，比如提高5—10度，並保證風速在5米／秒以上，使得溶劑揮發得更徹底，降低溶劑殘留，另外也可以使用高網線，高濃度塗布也可以。

5)提高固化溫度，縮短熟化時間

鍍鋁膜複合產品在固化過程中應適當提高固化溫度，縮短熟化時間，使得粘合劑減少對鍍鋁層的滲透破壞作用，有效防止鍍鋁層轉移，一般控制溫度50—60度，時間在24小時左右，切忌長時間固化。

6)使用質量好的鍍鋁膜

如成本允許，應採購高質量的鍍鋁膜，如帶底塗膠的。

2、水性粘合劑

1)對輕質產品的包裝，如膨化食品，方便面等的生產，基本上使用的材料為CPP鍍鋁，為了控制生產成本，大部分使用的為單組分水性粘合劑，在多年的生產過程中，只出現過油墨轉移的問題，而鍍鋁未轉移，同時經實際檢測，複合后剝離強度都能在1．ON／15mm以上，能滿足此種包裝產品的標準要求。

2)使用水性粘合劑生產鍍鋁產品，網線輥使用200線左右，上膠量控制在1．2~1．8克，保證均勻的塗布量，良好的乾燥效果，這樣在一定程度上既降低了生產成本，也有效的解決了溶劑殘留問題，保證客戶的正常生產。減少後期如果溶劑殘留超標帶來的不利影響。同時對滿版白墨的產品，效果尤其理想。

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