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【摘要】高溫蒸煮袋的使用十分廣泛，不同規格的包裝袋對於基材和原材料的選擇標準有所不同，本文從多個角度分析，羅列出在選擇薄膜基材和化工材料時的要點，這樣來做，相信對於軟包廠生產出高質量的蒸煮袋有所幫助。

【正文】

蒸煮殺菌的目的及蒸煮包裝袋分類

殺菌的目的：

1、對有害細菌消滅徹底，滿足無菌的要求，如醫療用品的滅菌處理。

2、通過徹底滅菌后，在少加甚至不加防腐劑的情況下能抑制細菌滋生，延長內容物的保質期，使內容物在常溫下能較長久的保持原來設計的風味，如各種食品類高溫蒸煮產品。

耐高溫殺菌處理包裝袋按當前國際上比較認可的分類：

1、可耐121℃的蒸煮袋，耐高溫時間30~60min不等。

2、可耐135℃的蒸煮袋，耐溫時間15~30min不等。

3、可耐145℃的超高溫蒸煮袋，目前為最高級別的蒸煮袋，耐溫時間5min以下。

現在國內市場上普遍使用的是可耐121℃的高溫蒸煮袋，一般固態物質比如肉類高溫蒸煮包裝還要滿足抽真空的要求。

高溫蒸煮袋對薄膜基材及化工材料要求

1、根據蒸煮條件、內容物的特點來選基材

生產高溫蒸煮袋用的薄膜基材是滿足蒸煮條件的基礎，通常要根據高溫蒸煮袋的蒸煮條件和內容物的特點來確定選用哪些基材、什麼規格、組合順序，要用哪種類型油墨和膠水等。常用的薄膜基材有：BOPET 、B0PA、HDPE、RCPP、A L、共擠EVOH、共擠PVDC、共擠PE等；

2、根據表層（或承印層）、阻隔層、熱封層的順序確定包裝結構

根據表層（或承印層）、阻隔層、熱封層的順序，可以組合複合包材的結構，也有單層材料既做承印層也做阻隔層，所以包裝袋可以根據需要設計為兩層、三層、四層或更多層，比如：BOPET//RCPP、BOPA//RCPP、BOPET//BOPA//RCPP、BOPET//A1//RCPP、BOPET//A1//BOPA//RCPP等。對於基材厚度通常選擇為：BOPET12um，BOPA15um，AL7um或AL9um，RCPP50um、RCPP70um、RCPP80um、RCPP100um等,對於阻隔層通常選擇BOPA和AL，根據實際需要也有選擇BOPA25um和AL12um的情況，大容量和特殊要求的高溫蒸煮袋所選擇的RCPP厚度也有超過100um的。液體包裝袋為克服RCPP不耐跌落的缺陷，一般會在膜內添加助劑來增強其抗跌落性能。注意耐高溫蒸煮CPP要用嵌段共聚型的PP粒子。

3、高溫蒸煮包材選用化工材料的標準

高溫蒸煮包材選用的化工材料主要指油墨、膠水和溶劑。耐高溫蒸煮油墨應該是以雙組分反應型聚氨酯為連結料的油墨，它的印刷附着牢度好，經交聯固化反應后，能耐高溫蒸煮，與膠水之間能形成很牢固的粘結力。同時，對於大面積的專色和白色圖案，還要選擇配套的油墨固化劑通常加入量為３％。選用油墨時要特別注意區分：耐100℃以下水煮型油墨和耐121℃以上高溫蒸煮型油墨，以免誤用。膠水要選用耐高溫蒸煮級別的，通常認為至少是滿足121℃以上蒸煮要求，複合后必須具有很好的粘結牢度、高溫抗介質性和耐熱性，目前最常用的是雙組分聚氨酯膠水。油墨通常選擇為耐高溫蒸煮油墨135度的，膠水選擇是固含量為60％的135度高溫蒸煮膠水。

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