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【摘要】在操作分切機的過程中，從開機到停機，再到保養，看似簡單，其實“暗藏玄機“。按照操作規程來操作，可以幫助企業減少事故發生概率，保障操作安全。

【正文】

一、開機 

1、開電氣隔離開關(設置在電控制櫃前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按鈕，鑰匙打開MACHINE 到 RUN (主操台上)檢查電壓(380V)，檢查電流是否正確、穩定。

2、打開液壓系統電源開關(設置在主液壓驅動架上)，檢查主液壓驅動系統油位及壓力表显示是否正確、穩定。

3、打開氣動截流閥(設置在氣動控制櫃下進氣管上)，檢查氣壓是否正確、穩定。

二、設定控制

1、照分切計劃單安排的薄膜類型、厚度、長度、寬度等設置分切菜單。

2、提取相應的薄膜檔案。

3、設定相應規格膜的收卷長度、寬度。

4、選擇相應的收卷工位，調整好壓輥臂及壓輥，安裝好相應規格的紙芯。

三、上料、穿膜及接膜

1、上料：按照分切計劃單要求，依照行車操作規程，根據實際情況，在時效架上弔取相應的母卷，根據電暈面的內外選擇方向放在分切機放卷架上，並用控制按鈕夾緊鋼芯，離開鋼芯支撐臂及行車。

2、穿膜：當分切機上無膜時，須進行穿膜。利用分切機穿膜裝置及功能鍵，將原始膜一端系在穿膜鏈環眼上，啟動穿膜按鈕，使膜沿分切工藝走向平整分佈在各輥上。

3、接膜：當分切機上有膜,換卷接頭時，利用真空接膜台，先將接膜台啟動到工作位置，人工把分切機第一牽引輥上的膜展平並開動上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜台上，貼上雙面膠帶並割掉膠帶下多餘的膜，將放卷架上的膜展平並啟動下部真空泵使膜平整的吸附，拿下膠帶上紙層並平整粘接膜，接頭要整齊，無皺，然後關掉上下真空泵，將接膜台開到不工作位置。

四、開機運行

1、改好規格，內外側收卷臂上好紙芯，壓輥處於運行準備狀態時通知所有人員離開機器，準備運行。

2、將主操作台上ANTI-STAIC BARS置於AUTO，READY TO RUN 開通，啟動MACHINE RUN 開機運行。

五、分切控制

在分切運行過程中，認真監控觀察運行分切效果，對分切速度、放卷張力、接觸壓力及弧形輥、邊料牽引輥、導邊等進行適當調節控制。

六、收料

1、當內、外端收卷完畢機器停止運行時，利用卸膜按鈕將膜放在準備好的卸膜小車上，割斷膜並用封口膠粘貼好膜卷。

2、運用夾頭鬆開按鈕鬆開卡頭，檢查各膜捲紙芯是否離開紙芯，若有一頭仍卡在紙芯上則用人工手動卸下膜卷。

3、確保所有膜離開夾頭放在小車上后，運用裝膜按鈕升起收卷臂，安裝上相應的紙芯，將膜整齊貼附在紙芯上，進行下一次分切。

七、停車

1、當膜卷運行到設定長度時，設備自動停車。

2、在設備運行過程中，根據需要可按MACHINE STOP 停車。

3、當需要快速停車時， 按MACHINE STOP鍵大於2S。

4、當出現設備或人為事故等緊急狀態時，按 EMERGENCY STOP 緊急停車。

八、注意事項

1、開機前確保電壓、電流及液壓等值的正確、穩定。

2、設備準備運行前，所有人員必須通知離開設備，確保人身安全才可開機運行。

3、分切機在運行時，切忌用手觸摸運行中的膜卷或輥芯，以免將手捲入造成人身傷害。

4、在操作過程中，切忌用刀或硬物划傷、割傷各輥芯。

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