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【摘要】在薄膜類材料的標籤印刷過程中，很容易出現面層印刷掉墨的問題，很大程度上影響到印刷品的質量，甚至延誤交貨日期。下面從張力、油墨乾燥、油墨與材料的匹配三方面，總結並列舉常見的油墨掉墨的原因和改進方法，供業內人士共同探討，以求找出最佳解決方案。

【正文】

張力對掉墨的影響及解決方案

對於印刷表面為電暈處理的薄膜材料，要達到良好的油墨潤濕，達因值通常需要38mm/m以上，低於36mm/m就容易出現掉墨問題；同時，這種材料的達因值會隨時間而逐漸消退，出現印刷掉墨問題。這一問題的實質是張力問題。

解決方案：

1、用有聯機電暈功能的衛星輪轉機，進行聯機電暈處理來提高膜類材料表面能；

2、採取間歇印刷機可以進行表面打底塗處理，用以提高表面印刷附着力；

3、當達因值出現消退時，印刷時需要用電暈加以處理，但達因值的大小並不能完全代表油4、與面材之間的附着力，一般達因值的消退周期為3個月-6個月，所以建議盡量減少庫存原料的長期存放。

5、推薦使用附着力更高型號的油墨，建議向油墨供應商諮詢。

油墨乾燥及張力對掉墨的影響及解決方案

在印刷過程中，油墨乾燥和張力的原因也可能造成掉墨。具體分為：印刷墨層太厚致使乾燥不徹底；UV燈能量不足燈管老化，燈管反光罩老化，導致UV燈乾燥固化不充分，墨層不幹燥；油墨過度乾燥，導致材料變形，形成墨層脫落。

解決方案：

1、採用深墨薄印，就是俗稱的減少墨量，比如專色地子墨，可以配的深一些，在正式印刷時墨量小一些，達到樣張效果即可，同時增加UV燈輸出功率，降低印刷速度，增加受UV燈照射時間，達到乾燥效果。此方案適用於老的間歇或者衛星輪轉機器及老的UV燈管解決方案。

2、檢查UV燈管是否老化，並清潔反光罩。通常國產UV燈管使用壽命500-1000小時左右，進口燈管壽命1000-2500小時左右，具體可參考實際使用情況。建議印廠每隔半年左右進行一次UV燈管的清潔工作，保證正常使用。

3、降低UV燈輸出功率，具體操作為一般印廠印刷活件，色序前幾組顏色大多為司標或者小字，所需光照有限，可開抵檔UV燈照射，照干即可，不可高檔過度照射，因為薄膜材料吸收熱能有限，照射過度會造成膜類材料捲曲變形變脆，油墨附着力下降等後果，可遵循先低檔后高檔的UV燈使用原則。

油墨與材料的匹配對掉墨的影響及解決方案

最後，油墨與材料的匹配程度也會在一定程度上引發掉墨。例如，使用油墨分子張力太大，不能在承印物材料表面形成均勻墨層；抑或使用超過保質期的油墨型號或低劣的國產品牌油墨，都會造成印刷掉墨。

解決方案：

1、可切換成與承印材料相匹配的油墨，比如膜類專用油墨和耐曬及耐光性油墨；

2、針對過期油墨，則需視情況在印刷前先做印刷測試，或者印刷一些簡單文字或者小的司標圖案，以及一些低檔產品；

3、印刷大面積實地及滿版網點網線圖案，推薦使用品牌好、附着性能高的油墨。

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