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【摘要】包裝最重要的功能是對所有包裝商品的品質保護,也就是說使商品在儲存、運輸和銷售整個流通過程中,經過不同的環節,處於不同的環境,都不至損壞、散失、滲漏和變質。這就要求制袋過程中封口必須具有一定的強度和密封性能,能夠承受一定重量內容物的壓力,確保商品在流通過程中不開裂、泄漏,達到保護商品的目的。而制袋是交付用戶前的最後一道生產工序,品質的控制更為重要。
【正文】
制袋過程需要控制的主要因素有:
材料的選擇
表層材料
以非熱封性材料為多,應考慮選用耐熱性好,熱變形量小的材料為宜,如BOPA、BOPET、BOPP、紙等。
內層材料
即熱封性材料,以比表層材料熱變形溫度低30℃可熱封為宜,如果表層材料與熱封層材料的熱變形溫差太小,則會給制袋溫度控制帶來困難,因為溫度較低,封口牢度差,達不到要求,為了提高封口牢度,就將溫度升高,由於內外層材料的熱變形溫差太小,容易將表層材料燙傷。
對於同一種熱封材料,其熱封強度會隨着熱封材料厚度增大而增大。因此背封袋、自立袋其內層材料應以30μm厚度以上為宜,如果內層材料太薄,則會影響制袋成品的密封性。
拉鏈
應選用熱封溫度較低的拉鏈密封條,一般以比內層材料可熱封溫度低5~10℃為佳,如中山市中成包裝材料有限公司的PE L-101拉鏈密封條熱封溫度比其PE LL-201低10℃左右,可供不同PE內層材料制袋時選擇,以達到與內層材料熱合的最佳狀態。
制袋前的準備
1、確保複合膜複合層固化完全,否則易引起制袋后熱封邊變形,影響袋的外觀;
2、按要求選擇適當熱封口,並清理乾淨,確保熱封刀面平整,檢查隔熱布是否完好、平整;
3、檢查制袋機各部件狀態,按經驗(參考以往相似材料生產條件)預設壓封溫度、預熱、達到預設溫度20分鐘後方可開始投入正式生產。需注意達到預設溫度並不表示熱封口已達到預設溫度,需有一段熱傳導達致平衡的過程;
4、制袋工藝條件的調整溫度、壓力、時間(速度)是熱封不可缺的三要素,是工藝參數的最主要條件,溫度、壓力、時間(速度)需相互照應調整,以達最佳狀態。
熱封溫度
熱封溫度對熱封強度的影響最為直接,它是選擇最佳粘流溫度狀態的主要依據。熱封溫度應根據複合材料的材質、厚度以及加工速度等設定。在實際生產過程中,由於受到熱封壓力、制袋速度以及複合基材的厚度等多方面因素的影響,熱封溫度往往要高於熱封材料的熔融溫度。熱封溫度若低於熱封材料的熔融溫度,即使加大壓力和延長熱封時間,都不能使熱封層真正封合;若熱封溫度過高,又容易損傷封口處的熱封材料,大大降低封口強度。
封口壓力
一般情況下,壓力是最先調整決定的參數,一般設備無壓力示值,以熱封刀壓端約3mm為宜,壓力平衡(左右或前後)很重要,壓縮過小會造成壓力不足,使熱封面難以真正熔合在一起,導致局部熱封不牢,有時也會產生夾在焊縫中的氣泡趕不幹凈的現象。壓縮過大則會造成壓力太大,會引起熱封口與牽引不同步,而且在熱封溫度較高時,封口處的材料已處於半熔融狀態,若壓力太大,容易擠走部分熱封材料,使封口邊緣呈半切斷狀態,致使封口處材料變薄,變脆,熱封強度降低。
封口時間(速度)
封口時間不但影響熱封強度而且還會影響複合包裝袋的外觀平整度。在熱封溫度和熱封壓力固定時,熱封時間越長,則熱封層熔合更充分,結合更牢固,封口強度越高,但是如果熱封時間過長,薄膜易收縮,容易造成封口處起皺,影響外觀平整度。
冷卻
冷卻過程就是用較低的溫度對剛剛熔融熱封后的焊縫進行定型。冷卻溫度應以冷卻刀不積冷凝水的最低溫度為宜,冷卻水要循環暢通,如果沒有條件使用冷卻水時,應盡量提高通水流量,以保證冷卻效果。如果熱封后的封邊冷卻不夠,造成定型不足,不能消除內應力,會影響熱封強度和外表。
熱封次數
熱封次數越多熱封強度也越高,一般要求熱封次數至少兩次以上。縱向熱封次數取決於縱向熱封刀的有效長度和袋長之比;橫向熱封次數由制袋機橫向熱封裝置的組數決定。
過程的控制
生產過程中應不斷檢查成品質量,除了要進行尺寸、外觀視覺檢查外,還要進行封口強度和密封性能檢查。發現問題及時調整,並做好詳細記錄。以三邊封拉鏈袋製做為例,應檢查以下項目:
1、熱封強度;
2、袋子的尺寸、平整度、外觀質量,袋子前後對齊及客戶的其它規定要求,如撕裂口位置等;
拉鏈的擺放方向,尤其在拉鏈連接段;
3、拉鏈的內外開口力,PE拉鏈的內開口力一般要求≥50N/50mm,PP拉鏈的內開口力一般要求≥60N/50mm,中山市中成包裝材料有限公司的PE LL-201可達到≥70 N/50mm,PE Q501可達到≥80 N/50mm,外開口力按客戶的使用習慣有不同的要求;
4、袋子的密封性能,其檢測可用一種加有染料的滲透液噴於封口內觀其滲透與否,或者用在袋內裝水倒掛24小時觀其是否滲水的方法進行檢查;
5、袋子拉鏈處的平整度。
熱封制袋是傳熱過程,其工藝相對並不複雜,但是影響其質量的因素有很多,除了以上的一些要點外,複合膜的剝離強度、印刷油墨的耐熱性、熱封層添加劑的析出、熱封邊的寬度、複合膜的厚薄均勻度等都與複合膜袋的最終質量有關,在生產過程中要進行綜合考慮。
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