以下內容來自華印軟包裝 微信公眾訂閱號:rb3602000

【摘要】軟包裝行業的風量和排氣平衡沒有數據可依，隱形中為軟包廠帶來多出20%的能源浪費。上海特朋節能設備有限公司生產的廢熱回用型熱風機解決了這個棘手問題！並迅速得到國內各大軟包廠的採用和認可。

【正文】

軟包行業面臨的問題：風量、供排氣無數據根據，帶來大量能源浪費

軟包裝行業里的凹版印刷機，複合機，塗布機等設備的烘箱的熱能有電加熱，蒸汽加熱，導熱油等，基本上烘乾方式都是“熱風通風乾燥”方式。

熱風通風乾燥方式指作業基材表面上強制通過熱風來進行乾燥的，有三個核心要素：熱，風，平衡。

其一，熱是以溫度來測量並加以控制。

其二，風是風壓，風速，風量等多種方法來描述的，但考慮乾燥和熱能時候最重要的還是風量。

其三，平衡是指供氣量和排氣量的相對平衡。

在傳統設備中，上述三個要素中只有溫度有測量數據，並且可以加以控制，風量及供排氣平衡則無數據根據，只能是操作工單憑經驗簡單地手動控制風閥來調節，這導致操作工為了確保乾燥質量無謂地採用過量的熱風，導致至少20%的能源浪費。特別是供排氣平衡對產品的質量有很大影響，需要得到重視。

能夠解決能源浪費問題的廢熱回用型熱風機是如何節能的？

廢熱回用型熱風機——上海特朋節能設備有限公司生產的節能設備為了解決上述問題，首先採取了每節烘箱配獨立的特朋熱風乾燥機並且安裝精確的測風儀(FMS)來在線準確測量風量(準確度±0.3%），並採用變頻風機來控制供給風量（如45立方/分鐘），而且烘箱內安裝壓力平衡表來測定供氣量和排氣量的平衡數據成為調節平衡的依據。每條線另配有總控箱和觸摸屏控制櫃。實現了熱風通風乾燥的三大核心要素的數據化管理，這意味着我們可以準確地掌握每套版印刷烘乾所需風量、溫度，免去20%的能源浪費。

節能是由兩個方面來實現的，一是上述描述的控制浪費的方式來節省，二是利用廢熱。利用廢熱也可以分兩方面，一是廢熱氣直接回用，二是回收廢熱再利用。

廢熱氣直接回用也有幾種方案但都有很多弊端，實際節能達不到預期效果而且嚴重影響產品質量控制。回收廢熱再利用也有很多方案，比如總排風管和供氣管做熱交換的方式也起到節能25-35%的效果，但存在設備體積大，維護繁瑣，每單元使用溫度不同使得不能回收高溫熱能等一系列問題。該設備是屬於回收廢熱再利用型節能熱風機。

回收廢熱再利用型節能熱風機的運行分析

吸入空氣溫度為20度，烘箱乾燥所需溫度為80度為例，在傳統印刷單元中是80度熱風完成乾燥后78度左右的空氣直接排出到總排風管中。需要升溫60度（80度-20度）來完成乾燥。而該設備是78度的排放廢熱通過回收熱交換器吸收熱能傳送到加熱熱交換器，再次送風到印刷單元，熱量是循環利用的。這時所需升溫只有15度（35度-20度）。

由上述分析可知，烘箱乾燥所需升溫比例為60：15，說明升溫消耗能量比例也是60：15。這個舉例並不一定是準確的，但大致可以說明採用該設備只需要傳統乾燥方式的六分之一的能耗，也就是說實現節能70%是完全可行的。

回收廢熱再利用型節能熱風機的的原理

這個熱能循環是通過熱泵原理來實現的。在這循環過程中，該設備的結構上回收及加熱單元之間是完全隔離的，帶有殘留溶劑的空氣不會進入到加熱單元，更不會進入到印刷單元，因此進入印刷單元的被加熱到80度的空氣是全新清潔空氣。

設備已在韓國、日本等多個國家軟包企業安裝使用

廢熱回用型熱風機是在韓國開發使用的，擁有中韓日發明專利。在韓國被登記在國家節能技術目錄中，需要安裝的客戶可以申請100%的技改費用貸款，在日本更為受到國家重視，政府無償補貼50%技改費用。在韓國已有80多家軟包裝企業安裝使用1100多台，與此同時，該設備還在日本（DNP），泰國，馬來西亞，菲律賓，台灣等廣泛採用，進駐國內短短一年之間，被如陝西北人、寧波欣達等國內設備廠商認可併合作，在上海，廣東，江蘇，山東，四川，湖北，河南，黑龍江等地各大中小印刷包裝企業安裝使用，在全世界軟包裝企業節能技術改造領域佔據優勢地位。

 江蘇申凱包裝高新技術股份有限公司成立於2002年，公司註冊資本8000萬RMB，天交所上市企業,，股權代碼000057，高新技術企業，公司總投資超過2.1億RMB，擁有20000餘平方米普包廠區；擁有13000平方米的藥包廠區， 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業頂尖研發博士，每年新增超過100多個專利，專業生產食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、电子監管碼防偽包裝等各類彩印複合包裝膜（袋）。現位於無錫新區碩放中通路99號，毗鄰上海車程2小時內。

文章轉自  http://rbz.3602000.com