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【摘要】客戶要是老抱怨質量問題，你是不是很頭疼？但客戶要是突然不抱怨了，轉頭別人環保，你是不是更加痛心疾首？近日，一位業內資深專家說，掌握下面這些關鍵點，保證你的客戶“死心塌地”不變心！還不快來學學！

【正文】

第一步：制定生產質量關鍵控制點

1、營銷過程造成的質量損失

關 鍵 點：生產過程中如果了解顧客要求，往往會造成質量損失。因此，要講將這些問題列出來，進行外部源頭控制。

操作步驟：營銷人員在與顧客溝通時，要全面了解顧客的產品特性、包裝質量要求與包裝過程等要求，並進行文字記錄，在生產任務下達時制定顧客要求附頁，這樣工藝技術部門才可以對材料、結構等方面進行審核，從而有效防止質量問題發生。

2、生產過程造成的質量損失

關鍵點：印刷—複合—分切—制袋時，有時會產生大量損耗。根據原因找出關鍵控制點，制定關鍵控制點的操作和檢驗標準才能從源頭解決問題。

操作步驟：在生產時，實行機長自檢、車間主任監督和質量巡檢組成的三層質量把關體系，從而可以有效控制溶劑殘留和其他質量問題發生。

第二步：首件確認和每卷簽樣制度

關 鍵 點：根據生產工藝過程按工藝工序進行首件確認，並對每次下卷半成品或制袋成品進行質量控制。

操作步驟：製作首件確認項目表單，並按照項目逐項進行。每次下卷均需要取樣找問題，針對問題進行改進。

舉例說明：例如印刷，用廢料打樣，先審核顏色，在顏色準確的情況下，換正料印刷5OOm后換卷取樣做首件確認，再次檢查顏色、文字、圖案、尺寸、整體印刷效果、溶劑殘留等其他質量問題。有問題及時改進，沒有問題再大批量生產，在這個過程中，每一卷料在下卷時均需要取樣審核質量，也需要實行機長自檢、車間主任監督和質量巡檢組成的三層質量把關體系，從而可以有效控制質量問題發生。就算有質量問題，損失的金額也不會很大，不至於半批或整批報廢。

第三步：生產過程物料平衡和可追溯性

關 鍵 點：保持生產過程的物料在受控狀態，投入物料等於成品或半產品。

操作步驟：要按訂單管理，按訂單領料，按訂單安排生產落實到機台、人。操作步驟：各生產環節在生產時，每次下卷均需要記錄卷號、重量和長度、時間、操作者，再將當班領用物料、生產產量、廢料填入物料平衡表，保持各個環節物料的平衡和過程的物料平衡，如有不平衡就可以查找分析原因了，同時也做到了產品的可追溯性。

第四步：根據問題點進行培訓

關鍵點：根據上面三步中存在的問題進行培訓。改善生產操作人員的業績，從而穩定持續的生產過程就形成了。

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