以下內容來自華印軟包裝 微信公眾訂閱號:rb3602000

【摘要】凹版印刷時，由印刷機的構造和操作的四大要素來決定印刷物的好壞。這四大要素是：刮刀、壓印膠輥、供墨系統、烘乾箱。

【正文】

一、刮刀

只有刮刀能將凹印機多餘的油墨(非印面上的油墨)刮凈才能印製出好的產品。但要想將多餘的墨刮乾淨，不出現掛臟、跑墨(跑色)、刀線，就必須將刮刀安置的硬度、高度、角度做合適的調整置放。怎樣調整較合適? 通常的經驗是：

1、刮刀裝置的軟硬，刮刀的彈性要適中。刮墨刀的硬度也影響到印刷品質量。刮刀是鐵的，而凹版是銅滾筒表面鍍鉻，由於銅的硬度為200～300HV，鉻的硬度為700～900HV，所以最好選擇硬度為450～600HV的刮墨刀，這樣即不傷印版，又不易留下刀痕，還可以刮除版面多餘的油墨。

2、刮刀需放置在適當的高度，刮刀安裝的要根據印刷速度來調節，印刷速度快，距離壓印點遠些好，印刷速度慢，距離壓印點近些好。

3、刮刀放置的角度要合適。一般來說，刮刀的安裝接觸角度在55°～65°最為適宜。

二、壓印膠輥

凹印機壓印膠輥材質的軟硬和壓力的大小，直接影響到印刷品的上墨量。

1、壓印膠輥材質的硬度影響上墨量，膠輥的材質硬上墨量小，膠輥的材質軟上墨量大。

2、膠輥的壓力大，上墨量大。膠輥的壓力小，上墨量小。

3、印刷版圖案深，需要壓印膠輥的材質硬些；印刷版圖案淺，需要壓印膠輥的材質軟些。

4、印刷速度快，需要壓印膠輥的材質硬些；印刷速度慢，需要選用材質軟些的壓印膠輥。

三、供墨系統

如要保障印刷的順利進行和印刷品墨色的一致性，印刷機的供墨系統循環一定要良好，要時刻保持油墨在不停的流動之中。

1、要始終保持油墨黏度的一致性，定時測量，定時加溶劑。

2、新舊油墨要按比例摻和使用。使用複合溶劑，防止油墨成分的比例失調，出現析出、反粗現象。

3、最好使用油墨泵和攪墨棒進行油墨循環，注意油墨斗不宜過大，油墨槽大小要適中。

四、烘乾箱

凹印機提高印刷速度的關鍵之一，是烘箱效果的好壞，油墨是熱風吹乾的，不是靠加熱烤乾的。而且熱度越高印刷品上的墨越不容易干，為什麼呢?

1、溫度太高，會使油墨表面結膜，造成表干內不幹的假干現象。

2、油墨內低沸點的溶劑過早揮發，高沸點溶劑殘留，乾燥的速度減慢。那麼就要求烘乾箱的風要大於熱，溫度在40~50℃即可。風不能直接吹在薄膜上，熱不能直接烤於膜面，要具備良好的排風性，不能向印刷版和油墨槽上跑風，烘乾箱具備二次迴風性能更佳。要有效的防止印刷品假乾和感染上不良氣味。

 江蘇申凱包裝高新技術股份有限公司成立於2002年，公司註冊資本8000萬RMB，天交所上市企業,，股權代碼000057，高新技術企業，公司總投資超過2.1億RMB，擁有20000餘平方米普包廠區；擁有13000平方米的藥包廠區， 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業頂尖研發博士，每年新增超過100多個專利，專業生產食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、电子監管碼防偽包裝等各類彩印複合包裝膜（袋）。現位於無錫新區碩放中通路99號，毗鄰上海車程2小時內。

文章轉自  http://rbz.3602000.com