以下內容來自華印軟包裝 微信公眾訂閱號:rb3602000

【摘要】當印刷墨層內的殘留溶劑達到一定的濃度時，印刷墨層保持微融（潤濕）狀態，這就直接導致了粘連問題的產生。因此，必須對殘留溶劑量予以控制。殘留溶劑量除受到連結料樹脂的溶劑釋放性影響以外，還受到以下幾個因素的影響。

【正文】

1、溶劑的揮發能力

印刷墨膜中所含的溶劑屬於混合溶劑，每種溶劑的揮發速率是不同的。若溶劑的純度不合要求或過多地使用了慢干溶劑，則在正常條件下就會產生嚴重的殘留溶劑問題。

另外，顏料的表面特性、比表面積及濃度也都對溶劑的揮發有一定的影響。就同一顏料來說，溶劑揮發速率將隨顏料濃度的增大而減小；對於不同的顏料來說，一般情況下，顏料密度小，溶劑的揮發速率低，顏料的顆粒小，溶劑的揮發速率也低。

2、乾燥條件

乾燥條件包括乾燥風溫、風量（風速）、乾燥裝置結構等。乾燥不良，殘留溶劑量就會增多。因此，應創造盡可能好的乾燥條件。提高風溫、風量（風速），無疑可以強化乾燥條件。但應該注意的是，在印刷墨層較厚的情況下，如果乾燥過快，會使墨層表面迅速結膜，導致內部溶劑無法逸出，反而會使殘留溶劑量增大。再則，溫度過高，還容易使墨膜軟化。

3、印刷速度

印刷速度的快慢，決定了印品所能得到的乾燥時間的長短。所以，應在首先保證印刷墨層充分乾燥的情況下，才可提高印刷速度。

4、乾燥介質（空氣）的濕度

空氣中的水分如果進入油墨中，將造成溶劑的綜合揮發性變差。乾燥介質（空氣）中水分的大量存在，也抑制了溶劑的揮發。環境濕度增加一倍，油墨的乾燥速度一般要遲緩近兩倍。也正是由於這個原因，在梅雨季節印刷塑料薄膜時最容易發生粘連故障。因此，在高濕環境中，應盡量減慢印刷速度，並減少油墨與空氣的接觸，以保證油墨能充分乾燥。印刷車間的相對濕度一般不應超過70%。當然，也不能過於乾燥，否則，容易引起靜電問題。

5、承印薄膜

不同材質的薄膜對於溶劑有着不同的選擇性吸收傾向。鋁箔、聚酯等為非吸收性薄膜，殘留溶劑一般較少；聚丙烯系薄膜容易殘留碳氫系溶劑，而吸水性薄膜（如尼龍、玻璃紙）則容易殘留醇系溶劑。另外某些薄膜中添加的助劑也會影響溶劑的揮發。由此增大了殘留溶劑量。

薄膜印刷后，最好鬆散地收放在鐵絲編織筐內，使墨層得以繼續通風乾燥，固化后再行分切、制袋，薄膜印刷制袋后，經包紮，豎放在紙箱內，減少膜表面之間的壓力。

 江蘇申凱包裝高新技術股份有限公司成立於2002年，公司註冊資本8000萬RMB，天交所上市企業,，股權代碼000057，高新技術企業，公司總投資超過2.1億RMB，擁有20000餘平方米普包廠區；擁有13000平方米的藥包廠區， 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業頂尖研發博士，每年新增超過100多個專利，專業生產食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、电子監管碼防偽包裝等各類彩印複合包裝膜（袋）。現位於無錫新區碩放中通路99號，毗鄰上海車程2小時內。

文章轉自  http://rbz.3602000.com