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【摘要】無溶劑複合機速快,一般無溶劑複合機正常機速能達到250~300m/min,在工藝條件存在偏差的情況下,高效率同樣意味着高的質量風險。最困難的還是複合質量表現的滯后性,不像印刷外觀質量一樣能及時發現,因而複合工序也被稱為“特殊過程”,如何將無溶劑複合的風險降至最小呢?
【正文】
1、必要的工藝小試樣
原料配方、工藝條件的無意識變更,往往導致批量性質量問題的發生。例如,薄膜材料的配方、里印油墨的型號種類、膠黏劑的型號等。目前,不同供應商的原材料質量水平參差不齊,不能簡單的認為物料名稱一樣就能相互替代,況且膜材料、油墨、膠黏劑、工藝條件等還存在是否能正確匹配的問題,如無溶劑複合中“油墨被暈染”的現象,如圖所示(圖片來源於通澤課件)。再例如,現在廣泛使用的聚氨酯油墨樹脂中的-OH會消耗一定量的膠水固化劑,其消耗程度與墨層厚度、油墨中樹脂的比例等相關,會不會出現墨層部位的膠層不幹(空白部位膠層已干)的質量現象?是否需要調整固化劑的比例?
在試樣測試合格后,應制定規範的技術文件,嚴格按既定的工藝路線進行生產,並要求原材料供應商提供穩定配方的產品。如果原材料配方或工藝條件出現重大變更,應重新進行試樣確認。
2、全面的質量檢測
我們往往側重於複合膜外觀、剝離強度、熱封強度,更進一步的熱封溫度、溶劑殘留量等項目,而很少按GB 9683進行全面的理化性能分析,如對甲苯二胺(4%乙酸)、蒸發殘渣(4%乙酸、正已烷、65%乙醇)、高錳酸鉀消耗量、重金屬等指標。同時食品包裝、藥品包裝在樣品處理、浸泡方法、浸泡條件(時間/溫度)、指標單位等均有所差異。
在食品、藥品包裝安全被廣泛關注的今天,做好包裝材料的安全性檢測也是降低經營風險的重要內容之一。
3、充分認識無溶劑複合的技術特點
無溶劑複合與干法複合最大的特點是初粘力低,塗布量少,出現的各種質量問題大多與這兩個因素有關。因而很多干法複合形成的經驗,都不能簡單也移植到無溶劑複合實踐中。
上膠擋板兩端的膠液流動不足,容易老化,引起上膠量減少飲料包裝,導致複合膜兩端剝離強度不足,要定時攪和擋板側的膠水。
保證雙組份膠黏劑主劑與固化劑配比的正確性。計量泵堵塞將導致雙組份膠水主劑與固化劑的比例,如固化劑量不足,將造成複合膜膠水不幹,剝離強度不足覆膜,熱封強度低的批量性事故。如何檢測塗布膠液的折射率,監測配比的準確性,避免出現因保養跟不上,粘合劑比例失衡而混膠泵並不報警的情況。
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