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【摘要】鑫仕達提出一種複合機及複合方法，通過對關鍵組件布置的調整，使複合產品的可靠性得到提高，生產效率得到提高，適用於現代軟包裝基材的複合需求。

【正文】

複合機包括機頂、過渡導輥組、塗布組件、複合組件、水冷組件、預熱輥組件、張力檢測輥組、電氣控制箱和分列在機頂兩端的第一機座、第二機座，所述第一機座上設置有塗布組件和第一基材放卷組件，所述第二機座上設置有第二基材放卷組件和收卷組件，所述複合組件設置在第一機座上，所述預熱輥組件包括分別對第一基材、第二基材預熱的第一預熱輥和第二預熱輥，所述第一預熱輥設置在第一基材放卷組件與塗布組件間傳遞第一基材的路徑上。

帶你領略各個組件如何讓複合可靠、高效

1、提高複合可靠性：通過增加第一基材的預熱，並將複合組件與塗布組件放置在同側，由此，縮短了塗布后基材暴露的時間和路徑長，使得複合膠水與空氣水分接觸的機率變小，同時預熱后的第一基材再塗覆複合膠水，使得複合前兩種待複合基材的溫差較小，複合時張力相對穩定，有利於複合后得到平整的基材，由此大大提高了複合的可靠性。

2、加速基材黏合速度：所述複合組件包括複合輥、橡膠壓輥和被壓輥，所述第二預熱輥設置在第一機座上，所述複合輥為鋼輥，該複合輥對第一基材和第二基材進行加熱加壓複合。在複合時同時進行再加熱，可使兩種複合基材的溫度更一致且複合效果更好，兩基材黏合得更快。

3、保證複合的穩定性：所述張力檢測輥組包括第一張力檢測輥、第二張力檢測輥和第三張力檢測輥，第一張力檢測輥設置在第一預熱輥至塗布組件的傳送路徑上，第二張力檢測輥設置在塗布組件至複合輥的傳送路徑上，第三張力檢測輥設置在第二預熱輥至橡膠壓輥的傳送路徑上。通過上述各處對基材張力的檢測，能實時準確得到塗布的生產狀態，以實時調整放卷速度，從而保證複合的穩定性。

4、直觀控制基材複合過程、消除累計誤差：所述過渡導輥組包括機頂上設置的傳送複合后基材的收卷導輥，該收卷導輥與複合輥間的傳送路徑上設置水冷組件，所述水冷組件包括水冷輥，所述複合輥至水冷輥的傳送路徑小於1000mm，複合后的基材在水冷輥上的包角不大於水冷輥直徑值的二分之一；所述收卷導輥與收卷組件間的傳送路徑上設置有第四張力檢測輥。複合后的基材及時得到冷卻定型，再過渡傳送收卷，不易出現後期變形的情況，且過渡傳送路徑外置，有利於觀察基材的收卷情況。所述張力檢測輥包括有壓力傳感器，所述壓力傳感器設置在張力檢測輥的輥座與機座間，所述壓力傳感器與電氣控制箱通信連接。電氣控制箱根據壓力傳感器測得的信號控制塗布組件與複合組件之間的張力，起到消除累計誤差的作用，最終實現同步的目的。

5、運行系統更智能、更穩定：所述第一基材放卷組件包含有伺服電機和與伺服電機通過皮帶同步連接的氣脹卡盤，所述氣脹卡盤上安裝有氣脹軸，所述電氣控制箱包括控制連接伺服電機的PLC控制器，所述壓力傳感器將第一基材的張力檢測信號反饋至PLC控制器，所述伺服電機、壓力傳感器和PLC控制器構成閉環控制系統。閉環控制可使系統運行更為智能和穩定。

6、進一步地，所述塗布組件包括計量輥、轉移鋼輥、轉移膠輥、塗布鋼輥、塗布膠輥和勻膠輥，所述勻膠輥設置在第二張力檢測輥與塗布膠輥間的傳送路徑中，所述轉移膠輥連接有膠輥更換小車。

一種利用複合機的複合方法

A基材經第一預熱輥預熱，再通過塗布組件塗布後傳送至複合輥；B基材經第二預熱輥預熱後傳送至橡膠壓輥；A、B基材通過複合輥與橡膠壓輥間的擠壓、複合輥的加熱和塗布膠水的黏合而複合成一體，經水冷、乾燥后收卷。

其中，A基材預熱後進行張力檢測並經塗布后再次張力檢測，B基材預熱后也進行張力檢測，通過張力檢測信號控制收放卷速度及預熱溫度，保持基材的張力恆定。

其中，A、B基材的傳送速率小於400m/min，複合輥的加熱溫度控制在40°～80°的範圍內，A基材在複合輥上的包角為60°，複合后的基材在水冷輥上的包角不大於水冷輥直徑值的二分之一，A基材從預熱輥至塗布膠輥的路徑小於1500mm，A基材從塗布膠輥至複合輥的路徑小於1000mm，B基材從預熱輥至複合輥的路徑小於1000mm，複合后的基材從複合輥至水冷輥上的路徑小於1000mm；從水冷輥至收卷組件的路徑小於3500mm，收卷前張力檢測並通過收卷壓輥展平后收卷。

通過合理調整和增設組件，可由原來塗布后需要在空氣中走7米長，縮短到現有的1000mm以內便進行複合，使得水分接觸的機率變小並且可減小設備的整體體積，節省空間。另外保證了基材溫度和張力的恆定性，大大提高了複合的可靠性。

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