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【引言】在冬季或環境溫度較低時，即使使用同樣的粘合劑、同樣的油器、同樣的印刷複合工藝、同樣的設備、同樣的操作人員、複合同樣結構的薄膜，而最終複合膜的溶劑殘留量差別較大。原因只有一個——環境溫度變低所致。

【正文】

1、溫度對溶劑揮發速度的影響

液體變成氣體(揮發)，需要吸收一定的熱量。例如，1g、77.1℃的乙酸乙酯變成1g、77.1℃的乙酸乙酯蒸氣要吸收87.63cal 的熱量。只有吸收87.63cal 的熱量，才能使1g 的乙酸乙酯變成1g的乙酸乙酯蒸氣而維持體系的平衡狀態。

如果蒸發1g 的乙酸乙酯，液體體系吸收的熱量小於87.63cal，那麼液體體系的溫度就會降低，釋放熱量。

同樣，使1g、100℃的水變成1g、100℃的水蒸氣要吸收539cal 的熱量。不同的物質，在沸點時由液態變成氣態時所吸收的熱量，即汽化潛熱不同。汽化潛熱越大，汽化時吸收的熱量越多。

同種液體，例如，把1g 水從40℃變成100℃，需要吸收60J 的熱量；而把1g 水從10℃變成100℃，需要吸收90J 的熱量。也就是說同樣的水，從10℃變成100℃，比從40℃變成100℃要多吸收50%的熱量。

冬 季複合時也和上述情況類似。儘管所有的工藝條件不變，同樣質量的乙酸乙酯，從10℃(冬季)變成77.15℃，比從40℃(夏季)變成77.15℃。要多 吸收80%的熱量。因此，儘管所有工藝條件一致，冬季(低溫)複合時的溶劑殘留量肯定比夏季(高溫)的高。印刷和複合的結果一樣。

另 外，不同溫度時的蒸發潛熱不同，溫度越高，蒸發潛熱越小。也就是說，溫度越低，液體越難被蒸發。因此，冬季複合時，由於環境溫度的變化導致薄膜的溫度較 低、乙酸乙酯的溫度較低、粘合劑的溫度較低，所以，儘管和夏季相比，所有的工藝沒有變化，但是相同質量乙酸乙酯的蒸發需要更多的能量。換言之，相同的能 量，在冬季使乙酸乙酯蒸發的量降低。

2、解決辦法

專家表示，如果條件許可，軟包廠可以提高複合、印刷車間的環境溫度。如果不能保持整個車間里有較高的溫度，可以採取如下措施：

1、對乙酸乙酯進行預熱；

2、對粘合劑進行預熱；

3、對即將進行複合的薄膜熱；

4、提高複合機烘道的溫度；

5、加大排風量和進風量，並對進風進行預熱。

 江蘇申凱包裝高新技術股份有限公司成立於2002年，公司註冊資本8000萬RMB，天交所上市企業,，股權代碼000057，高新技術企業，公司總投資超過2.1億RMB，擁有20000餘平方米普包廠區；擁有13000平方米的藥包廠區， 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業頂尖研發博士，每年新增超過100多個專利，專業生產食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、电子監管碼防偽包裝等各類彩印複合包裝膜（袋）。現位於無錫新區碩放中通路99號，毗鄰上海車程2小時內。

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