塑料水性油墨是由水性樹脂、助劑、顏料、水等原材料組成。在選材料時,均需要符合環保要求,在生產過程中全部用純凈水代替有機溶劑。水性油墨不燃、不爆,無味、無毒,是目前世界上最環保的印刷油墨。
水性油墨的環保優勢
塑 料水性油墨由於用水作為溶劑,在印刷過程中無有機溶劑(VOC)揮發,沒有氣味。對環境、對印刷操作人員的身體均無任何的污染及損害。水性油墨產品自身不 會燃燒,更不會由於靜電及電線短路等原因引起火災,採用水性油墨印刷,印品無任何的溶劑殘留,符合世界上任何國家與地區對食品包裝及其它包裝的環保要求。
水性油墨在印刷成本上的優勢
使 用水性油墨印刷,首先它不需要用任何的有機溶劑稀釋,只用清水便可。印刷行業常說的“可加入多少溶劑”,如在油墨中加入30%-50%的溶劑,並錯誤地認 為加入溶劑越多越好,這樣的成本就越低。其實不然,所加入的30%-50%溶劑是在整個印刷過程中加入的,這是由於溶劑的揮發引起油墨黏度變化而加入的。 印刷速度越快所需調配的稀釋劑的揮發性就要越快,加入溶劑的次數就越多,這就等於不斷地增加印刷成本,所以並不是10kg 油墨加入5k 溶劑后才開始印刷,以油墨行業的標準來看,油墨的色濃度高,黏度低(除絲網等)才是好油墨。
這 關係著油墨生產廠商所選的原材料,如樹脂的分子量的大小、配方、生產工藝等。印刷過程中溶劑的添加量除了封閉式的印刷車間外,其餘的均會因溫度、風力等的 因素而產生變化,油墨中加入稀釋劑只作為降低油墨的黏度,使其適宜印刷,如過量地加入,油墨的色濃度會降低,連接料的份量同時降低,這樣便印不出好產品。 所以,水性油墨只加純凈水,而且是一次性加入(印前)。在印刷過程中,它不會因為黏度的變化而引起顏色的變化,更不會像油墨那樣,因印刷途中需加入稀釋劑 時所產生的廢品,這就大大提高了印品的合格率,節省了溶劑的成本,減少了廢品的出現,這便是水性油墨成本優勢之一。
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