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【摘要】複合包裝袋的制袋質量及熱封質量，對包裝過程、運輸、內容物的儲存及產品分銷等各個環節都有很大影響。這裏就常見熱封、制袋中易出現的五個問題，總結其原因及對策。

【正文】

1、熱封不完全造成內容物泄漏或變質怎麼辦？

原因：薄膜的抗污染熱封性不良,主要是內封層所使用的樹脂不合適。

對策：採用抗污染熱封性好的薄膜。一般來說，LDPE具有中等的抗污染熱封性，EVA在VA含量較大時具有良好的抗污染熱封性，LDPE也具有良好的抗污染熱封性，離子型樹脂和茂金屬聚合物則具有優秀的抗污染熱封性。

2、封口發脆及脆斷怎麼辦？

原因：

（1）熱封溫度過高。

（2）壓力過大。

（3）熱封時間過長。

（4）上部封口器的邊緣過於鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞。

（5）底部封口的硅橡膠過硬。

（6）在複合和熟化過程中，一部分粘合劑滲入薄膜內部。基材由於受到粘合劑的滲透影響，韌性（抗衝擊力）有所下降，脆性提高。

（7）塑料複合包裝袋在冷卻和放置后，熱封口強度有所增高，同時也有變脆的趨向。

對策：

（1）根據內封層的材料的熱封特性，選擇合適的加工溫度，壓力和熱封時間。

（2）改善上部熱封刀表面狀態，使封口器表面平整。

（3）以聚四氟乙烯布包覆完好。

（4）選擇合適硬度的硅橡膠墊。

3、熱封后袋子翹曲怎麼辦？

原因：

（1）複合膜的厚度不一致。

（2）熱封溫度過高或熱封時間過長。

（3）在縱向熱封刀部分，複合膜的運行軌跡不平直。

（4）冷卻不充分。

（5）熟化時間不夠。

（6）表層基材薄膜耐熱性較差。

（7）複合過程中複合基材的張力匹配控制不當，導致其熟化定型后仍有殘餘的應力，尤其是複合膜厚度較薄時更容易發生此類故障/

對策：

（1）調整浮動輥張力。

（2）選用具有低溫熱封性的內封基材。

（3）將熱封溫度調整至適宜的溫度。

（4）充分冷卻。

（5）充分進行熟化。

（6）重新選擇表層基材薄膜。

（7）調整複合加工設備各部分的張力，盡量使相複合的兩種基材回縮率相等。

4、熱封表面外輪廓不清楚怎麼辦？（刀紋不清晰）

原因：

（1）冷卻時間短。

（2）冷卻板接觸不良。

（3）由於硅膠墊被加熱，使得邊緣部分熔化。

（4）縱向熱封力不平橫。

（5）熱封刀的邊緣不整齊、發鈍。

對策：

（1）調整冷卻時間。

（2）調整冷卻板。

（3）更換或調整熱封刀。

（4）防止硅膠墊過熱引起的邊緣熔化。

5、熱封強度不良怎麼辦?

原因：

（1）複合膜中的粘合劑尚未充分硬化。

（2）熱封條件不適當。

（3）熱封刀和冷卻刀之間的距離過長。

（4）內封層薄膜有問題。

（5）油墨的耐熱封性不良，導致熱封部位薄膜的複合強度降低。

（6）粉塵、噴粉等物質附着於熱封面上。

（7）複合強度低下或熱封處複合強度下降過多。

對策:

（1）通過保溫老化促進粘合劑硬化（熟化、固化），提高複合膜的複合強度及耐熱性。

（2）根據複合薄膜的構成結構、熱封狀態等選用最佳的熱封條件（溫度、時間和壓力），或改進熱封方式，熱封后立即進行冷卻。

（3）檢查熱封層薄膜的保存期及保存條件，如果熱封層使用的是舊批號的薄膜和經過熱封處理的薄膜，要特別注意。

（4）增加熱封層薄膜的厚度。

（5）改變熱封層薄膜的種類及品級，使用具有抗污染熱封性的內封層薄膜。

（6）檢查粘合劑的品級是否符合要求（樹脂中低分子物質的滲出，有時會給粘合劑的組成成分帶來影響）。

（7）改善熱封層（基材）的熱合性能，控制好爽滑劑的含量，採用LLDPE薄膜。

（8）控制好複合膠粘合劑中MDI的單體含量。

（9）檢查熱封面的處理程度。

（10）更換油墨（最好採用兩液型油墨）。

（11）改變包裝袋的印刷圖樣，使印有油墨的部分避開熱封部位，或改變熱封方法。（特別注意金屬油墨不要印在封口處）。

 江蘇申凱包裝高新技術股份有限公司成立於2002年，公司註冊資本8000萬RMB，天交所上市企業,，股權代碼000057，高新技術企業，公司總投資超過2.1億RMB，擁有20000餘平方米普包廠區；擁有13000平方米的藥包廠區， 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業頂尖研發博士，每年新增超過100多個專利，專業生產食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、电子監管碼防偽包裝等各類彩印複合包裝膜（袋）。現位於無錫新區碩放中通路99號，毗鄰上海車程2小時內。

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