隨着印刷包裝行業的不斷髮展，許多設備製造商對塗布複合机械 的局部結構和性能都進行了改進或全新設計，提高了机械的各項性能，但沒有廠家對塗布量進行動態在線檢測與控制，常用的塗布機構及塗布方式主要有下述兩種： 一種是塗布機構包括塗布輥和刮刀，塗布輥部分浸入料槽中的塗料中，料槽中的塗料經塗布輥轉移到基材上;另一種多輥塗布機構，包括塗布輥、定量輥和壓輥，壓 輥與定量輥壓合，塗布輥部分浸入料槽中的塗料中，塗布輥把塗料轉移到定量輥上，塗布輥與定量輥採用不同的速度驅動，通過兩輥間的速度差抹勻塗料，並通過兩 輥間的壓力控制塗布量，基材在壓輥與定量輥之間運行，在壓輥的作用下，定量輥把塗料轉移到基材上。上述第一種塗布方式中塗布量的控制是通過調節刮刀與塗布 輥表面之間的距離來實現的，第二種塗布方式中塗布量的控制是通過調節輥間壓力來實現的，這些控制因素都沒有辦法量化或者難以實時調控，難以保證塗布量的精 度，難以滿足工藝的要求，甚至無法使用。
一 種塗布量在線調控系統，包括多輥塗布機構，所述多輥塗布機構連接有伺服電機，給多輥塗布機構供膠有配膠機，所述伺服電機通過伺服驅動器連接的有PLC控制 器，所述PLC控制器通信連接有人機界面，該PLC控制器與配膠機控制連接，所述PLC控制器控制連接有聲光報警器，與所述多輥塗布機構對應設置有液位傳 感器、塗布寬度檢測機構和塗布長度檢測機構，所述液位傳感器、塗布寬度檢測機構和塗布長度檢測機構與PLC控制器連接。
多 輥塗布機構的塗布膠槽中注有塗布液，通過各輥間的傳動，將塗布液塗覆到基材上。塗布輥的轉速決定塗覆厚度，其轉速決定於伺服電機，而伺服電機通過伺服驅動 器受PLC控制器調控。直接測量塗布的厚度比較困難，因而通過液位傳感器測量塗布膠槽中塗布液的液位高度以獲得用膠量，塗布寬度檢測機構和塗布長度檢測機 構可測出塗布的面積，通過PLC控制器進行運算，用膠量除以塗布面積即可得到得到一定時間內的塗布量，並將計算所得的塗布量與參考值進行比較。
當二者的偏差值過大時，通過聲光報警器立即進行報警，當計算所得的塗布量大於參考值時，PLC控制器對伺服驅動器的速度進行自動控制，即將塗布輥的轉速調快以減小塗布量，反之則調慢，由此確保塗布量準確性，實現塗布量的自動化控制。
一 般而言塗布寬度小於基材寬度，它是由多輥塗布膠槽中兩檔膠塊之間的寬度來決定，它可以通過人工測量后直接輸入系統，也可以通過一支超聲波測距傳感器安裝於 其中的一塊擋板上，用來測量兩塊擋板之間的距離，完成自動檢測。具體的，所述塗布寬度檢測機構包括超聲波測距傳感器和計米器，所述超聲波測距傳感器安裝在 其中一檔膠塊上。配膠時的上升沿計米器開始計數，到下一次配膠上升沿時終止計數。
所述液位傳感器為超聲波液位傳感器，該液位傳感器設置在多輥塗布機構中膠槽的正上方。用超聲波液位傳感器來檢測膠槽的液位，同時通過PLC判斷上次配膠時的液位與本次配膠時得液位，通過兩次液位差計算得到單次配膠重量，同時還向配膠機提供配膠指令。
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