軟包裝複合工藝中一般常用雙組分的粘合劑，其中所佔比例較大的稱為主劑或A膠，所佔比例小的稱為固定劑或B膠。該粘合劑在室溫下的粘度較高，但仍具有一定流動性，處於半固態，當要進行複合時，A膠和B膠按比例進行配比混合，通過塗布輥塗到基材上去。由於每種複合膜有自己固定的A/B膠配比比例，膜之間不能混用配比比例，所以A/B膠的配比比例成為配膠工藝的關鍵技術。A膠在使用前需要加水處理，水和A膠發生反應，產生顆粒狀結晶。混合著結晶的A膠用泵輸送時，容易堵塞於泵前端、後端的管道壁，造成管壁的流體壓力發生變化，進而影響A膠的輸送量，無法滿足A/B膠的配比比例要求。

劑量控制的輸膠系統要解決無溶劑複合機技術問題是提供一種劑量控制的輸膠系統，包括輸膠通路，其特徵在於：在輸膠通路上依次設有計量泵和壓力檢測裝置，該壓力檢測裝置包括壓力傳感器，所述壓力傳感器通過信號聯接控制單元，所述控制單元通過信號聯接報警器。

進一步的，該控制單元為PLC控制器。

進一步的，該報警器為聲光報警器。

一種劑量控制的輸膠系統，包括A膠和B膠的輸膠通路，其特徵在於：A、B兩膠輸膠通路分別設置計量泵A、B，A、B兩膠輸膠通路匯合處設置混膠閥，計量泵A與混膠閥之間還設置壓力檢測裝置。

進一步的，該壓力傳感器通過信號聯接控制單元，該控制單元通過信號聯接報警器。

進一步的，該控制單元為PLC控制器。

進一步的，該報警器為聲光報警器。

進一步的，該混膠閥通過管路連接噴膠槍。

劑量控制的輸膠系統能實時監測A膠輸膠管壓力變化，進而判斷堵塞點所處位置是在計量泵前端還是後端，並提供報警信號，提示操作人員進行故障處理，結構簡單，自動化運行，保證A膠流量輸送穩定。

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