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【摘要】PE在聚合或PE膜在成膜時，根據其用途的不同，一般都需加入一定量的添加劑，如防靜電劑、滑爽劑、開口劑等。這些添加劑在成膜后或複合后並不是靜止不動的，尤其是滑爽劑。由滑爽劑造成複合強度下降的原因有兩種。

【正文】

原因一：PE膜放置時間不久，滑爽劑會遷移至PE膜的表面，形成一層很薄的緻密層，這層緻密層阻隔了粘合劑與PE膜表面的結合，導致粘合劑無法與PE分子接觸，造成複合初粘力明顯降低。既使隨着固化時間的加長，複合強度始終保持很低。如果認真了解生產PE膜的樹脂情況，這種現象一般是可以避免的。對於有特殊要求必須使用高滑爽劑的PE膜，一般情況下不宜放置時間太久。如果由於某種原因造成了PE膜的超期使用，在複合前最好小試或將PE膜置於60~70℃的溫度下8h以上，此時的滑爽劑將部分失效，再去複合一般不會出現複合強度低的問題，但PE膜已不具備高滑爽性。

原因二：複合初粘力尚可，但隨着固化時間的加長，複合強度越來越低，兩層之間出現一層白色粉末狀物質。這是由於生產PE膜時選用了高滑爽的PE原料，由於膜內滑爽劑含量較高，在進行高溫(40~50℃)固化的過程中，膜內的滑爽劑分子運動加劇，大量的這些分子向膜的兩側遷移，隨着時間的加長，向表面遷移的量逐漸增大，其遷移破壞了粘合劑與PE分子之間的物理粘接過程，將剛形成的不很牢固的粘結力破壞，時間越長，這種破壞力越強，複合強度就越低。遇到這種情況時，一般採取提高固化溫度的辦法，加速粘合劑的交聯速度，使其反應速度超過滑爽劑的遷移速度，以彌補由於PE膜內滑爽劑過多造成的負面影響。

在實際生產過程中，當PE膜內助劑過多時，建議複合時熱鋼輥溫度不要太高，因為溫度太高很容易導致助劑向外遷移，造成剝離強度降低，一般該鋼輥溫度宜在50℃以下。助劑多的複合產品進行剝離可以明顯觀察出霧蒙蒙的樣子來。

在生產過程中，很多情況下會遇到客戶的各種近乎矛盾的要求，如自動包裝，既要求具有高的複合強度，又要求具有低的摩擦係數。這本身就是一對矛盾，為解決這對矛盾，一般採取多層共擠制膜方法，各層根據用途的不同分別選用不同的配料，以滿足客戶的各種要求。

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