1．目的

保證無溶劑複合工序操作的標準化、規範化，保證產品質量。

2．範圍

本規程規定了使用無溶劑複合設備將兩種不同性質的薄膜，採用單組份或雙組份無溶劑膠粘劑塗佈於基材上，在加熱的熱壓輥上進行層壓複合而得的複合薄膜的生產工藝及生產技術要求。

本規程適用於本廠的重要生產工序－－無溶劑複合工序的生產。

3． 工藝技術要求 

3.1 工藝流程 

（略） 

3.2 工藝條件

3.2.1 原材料選用根據產品複合工藝要求。

3.2.2 原材料要求

3.2.1.1在複合基材上機前必須對複合基材進行表面張力的檢測，各種材料的表面張力值應符合下錶要求： 單位：mN/m

3.2.1.2印刷基材必須圖文清晰，網點規則，無划痕、無臟點、無糊版、無刀絲等缺陷，特別是色墨乾燥充分。

3.2.1.3非印刷基材必須厚薄均勻，外觀良好，無雜質、無粉塵、無污物、無受潮、無碰傷或破損，厚度均勻性誤差符合企標要求。

3.2.1.4鋁箔要求表面清潔、光亮、無油污、無霉斑，針孔符合規定,端面無傷口。鋁箔的刷水性能要達到A級。

3.2.1.5材料寬度要求

A.所有試驗基材寬度不應超出機器的允許最大幅寬，同時也不應小於機器允許最大幅寬的60%；

B.第二基材比第一基材（塗布基材） 寬度大0 ～ 5mm；

C.各試驗基材最小幅寬必須至少大於試驗用轉移膠輥寬度10mm，但最多不大於20mm。

3.2.3膠黏劑要求

3.2.3.1質量要求

A.對已確定好試驗用的膠粘劑應當仔細檢查其是否在保質期內，檢查容器密封是否良好，是否變質或固化。

B.膠粘劑應是透明液體，不得有混濁、結塊、有氣泡、有雜質等。

C.必須按照說明書進行操作或者供應商提供的書面指導書（混配比等）執行。

3.2.3.2膠粘劑預熱

A.按照擬使用膠粘劑說明書的要求，對膠粘劑進行預加熱。

B.預加熱可採用專門的加熱容器或在固化室內進行，並保證其受熱的均勻性。。

C.預加熱溫度應與膠粘劑複合的操作溫度相一致。

3.2.4.設備要求

3.2.4.1機器電源電壓要求穩定，有穩壓裝置，無起伏狀態穩壓，電壓波動不超過±10%。

3.2.4.2機器氣源穩定，有空氣乾燥機過濾。壓縮空氣：乾燥、清潔、壓力足夠不低於0.6MPa；

3.2.4.3水源要求用乾淨過濾的自來水，水壓不低於4.0kg；因加熱器有壓縮機，以免不幹凈水源導致壓縮機的損壞。

3.2.4.4主機的清潔保養十分關鍵，尤其是上膠塗布、複合部分，每天在上、下班前必須將上膠塗布、複合部分及各輥清洗乾淨（用乙酸乙酯），因為無溶劑膠水在膠輥上固化后是沒有辦法清洗乾淨的。

3.2.4.5無溶劑複合機調整良好，並進行必要的動作檢測：

A.各導輥用手指輕輕拔動，導輥應轉動靈活；

B.離合塗布膠輥及複合膠輥、背壓輥時平緩且兩端同步；

C.離合轉移膠輥時平緩且兩端同步；

D.離合收卷壓料輥時平緩且兩端同步，壓力大小可調。

3.2.4.6混膠機的好與壞跟清潔保養是分不開的，可以直接影響到複合產品質量，在每次開機、停機都必須做好混膠機清潔並查看各部件是否完好，才進行供膠。

3.2.4.7整機應擦拭乾凈，各部分完整，各膠輥、導輥及各鋼輥乾淨無任何污物、污膩等。

3.2.4.8設備存在異常時，請聯繫機修，不得擅自拆修。

3.2.4.9固化室要求

A.大小合適，配備加熱和通風設施，保溫效果良好，可保持室內溫度的恆定和均勻；

B.固化室溫度可自動控制，溫度應在25℃～55℃範圍內可調；室內各處溫度差不超過±2℃；

C.將固化室溫度調整到工藝要求的溫度。

3.3 開機操作

3.3.1上料準備

A.上料、將料卷調整到居中位置。

B.將印刷面料放在第一放卷，將底膜放在第二放卷。做第二次複合時，通常將複合過的基材作為第一放卷。

C.穿膜並調整好收卷，在複合膠輥及塗布膠輥均合上時，開機走料調整匹配好張力，薄膜對正、收卷整齊。

D.印刷膜相當轉移膠輥正確對中，保證印刷圖案部分能完整上膠。

E.各複合基材最小幅寬至少大於轉移膠輥輥面長度10mm，最大幅寬不宜大於轉移膠輥上膠長度20mm。

3.3.2機器主要參數的調整

A.按膠粘劑操作說明書的要求，調節計量輥、轉移鋼輥、塗布鋼輥及複合鋼輥的溫度，達到設定值，利用紅外測溫儀進行檢測；

B.在保證計量輥、轉移鋼輥、塗布鋼輥加溫達到設定值后，調整計量輥與轉移鋼輥之間間隙為0.08～0.10mm（具體数字根據膠粘劑類型和塗布量要求決定），利用塞尺進行檢測，然後鎖緊；

C.調整兩個擋膠塊位置，使其內側位置與轉移膠輥輥面兩端位置對齊，使轉移鋼輥的上膠寬度與轉移膠輥長度基本一致；

D.其它參數的設定：根據複合基材及其幅寬、厚薄、張力控制位置初設各段張力。

3.3.3配膠與上膠

A.膠粘劑必須預熱至需要的溫度，必須保證整桶膠粘劑受熱均勻；

B.根據擬複合的長度、塗膠量等參數，估算需要的雙組份膠的總重量。

C.根據說明書要求的混配比，設定配比參數。

D.把混配均勻的膠粘劑注入由擋膠塊限寬的計量輥與轉移膠輥所形成的膠槽內，並保證其液面不超過計量輥輥面而外溢。

E.混配后的膠粘劑必須在規定使用時間（依膠粘劑品牌而異）內用完，超時后不能使用。

3.3.4開機複合

A.按正常複合開機操作機器進行複合，在預定的試驗速度上平穩運行1～2min、複合料帶總長度不超過100m～200m；

B.建議首先用低速（如100～150m/mi n）進行複合試驗，檢測複合樣品的質量狀況。主要是上膠量（方法見附錄1）及複合膜翻卷的檢查（方法見附錄2）。

C.在複合的質量指標檢測合格后，可再根據基材狀況、質量要求等多種因素綜合考慮，在150～300m/min速度內分段進行高速測試，以確定最佳的工藝參數。

D.正 常生產後，認真填寫《生產記錄表》。記錄內容應包含如下參數：膠水型號、配合比、計量輥間隙、傳膠輥寬度、傳膠輥壓力、塗膠壓力、粘接劑量、塗布溫度、復 合壓力、複合溫度、放卷A張力、放卷B張力、橋架張力、收卷張力、張力遞減、展平輥壓力、機速、電暈電流、熟化溫度、熟化時間、塗膠量檢測量等。

3.3.4收料捲入固化室

A.複合試驗好的料卷必須表面用膠帶纏緊，並做好標記，取下送準備好的固化室。料卷中心穿桿水平放置於支架上，相互間隔保持50mm以上，要保證料卷表面各處受溫均勻；

B.固化溫度：按膠粘劑廠的要求進行控制。

3.3.5加工結束

在加工結束后，膠干之前，需立即進行機器的清洗工作。

A.重新啟動塗布單元的慢速運行，以不使膠黏劑發乾；

B.中斷所有電機（放卷機、卷繞機），以便放鬆薄膜；

C.確認所有的壓加都已打開；

D.進行設備清潔。

4．生產質量要求

4.1 在生產過程中，操作工必須經常檢查各工藝參數的穩定性，間隔一段時間后要觀察產品的外觀質量問題。

4.2 保持周圍環境的整潔，防止灰塵及蚊蟲等進入複合膜中。

4.3 橡膠輥上纏有薄膜時，嚴禁用刀划，以防損傷橡膠輥。

4.4做好生產記錄工作，正確填寫日報表、干復工藝參數記錄表及交接班記錄。

4.5保證產品符合複合工藝卡要求。

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