在 凹版印刷中油墨從印版上的網穴中轉移到承印物表面的轉移率通常在50％～70％左右，有30％～50％ 左右的油墨總是殘留在網穴中。油墨的殘留率如果始終保持一定值當然不會產生什麼問題，但在印刷過程中常會由於某種原因導致網穴中油墨的殘留率提高，造成堵 版。堵版發生以後，會造成印刷圖案和文字模糊不清、印品顏色發生變化，嚴重的不能繼續進行印刷。淺版部位最容易發生堵版。

堵版主要是由油墨中的固化物、高黏度物質或異物等不溶性物質堵塞網穴引起的。

一、造成堵版的原因 

1.油墨干固於版面 

殘 留在網穴中的油墨受到某些因素（如油墨黏度增高）的影響會發生部分油墨干固，此時印版滾筒再次進入墨槽時，網穴中固化的油墨就難以完全溶解，油墨轉移率也 就隨之降低。久而久之，網穴被堵塞得越來越淺，油墨轉移率越來越低，最後引發堵版故障。此類堵版故障與油墨類型、黏度、溶劑、乾燥速度、印刷速度等因素有 關，而且與印刷機的構造也有很大關係。

（1）溶劑乾燥過快 

為了滿足印刷工藝的需要，印刷時需要常常調整油墨的乾燥速度。當油墨乾燥過快時。在油墨尚未轉移到印刷基材之前，便會有一部分油墨產生皮膜。油墨皮膜的再溶解性不良必將導致油墨轉移不良，經過一段時間的積累就會造成印版堵塞。

當油墨循環較差時，墨斗中的油墨很容易結皮，也會引發堵版故障。

當然，印刷車間溫度過高、濕度過低也容易引发上述故障。

（2）乾燥箱漏出的熱風直吹版面 

凹 印機構造上的一些問題（如刮刀位置距印版滾筒較遠、滾筒直徑過大、印版滾筒在墨槽中浸入很淺等）會導致從乾燥箱漏出的熱風直吹印版版面，從而引起油墨在網 穴內干固。印刷速度過低也容易使油墨干固在網穴內而發生堵版。當凹印機結構上的問題難以改善時，就需要盡可能地提高印刷速度、縮短刮刀與壓印線之間的距 離，或使用緩干劑。

2.油墨中混入雜質 

凹 版印刷速度比較快，印刷基材（薄膜）在高速運行中常會產生靜電，由於靜電的吸附作用，周圍環境中的塵埃及印刷基材上脫落的碎屑等雜質會被帶入油墨中。這些 机械性雜質都是造成印版網穴堵塞的直接原因。為了防止出現這種事故，可以在循環泵的吸嘴前安裝一個80～120目的金屬網，對油墨進行過濾，以除去不溶性 的雜質。 

（1）目前凹版印刷中經常使用的175 L／in的凹印版，其最大網穴縱向、橫向均為130μm，深35μm左右，油墨中的粗粒子、不溶性物質、析出物或者印刷過程中混入的塵埃均可將其堵塞。

（2）油墨本身發生分離、沉澱以及顏料的再凝聚等變化時，由於再溶解性較低也會造成堵版。所以，應盡量避免比重有顯著差異的油墨相互組合在一起使用。

3.製版質量低 

凹印製版要經過表面腐蝕或雕刻、鍍鋁、研磨等多道加工工序。在這些加工過程中，因腐蝕或雕刻而使網穴內壁產生的不平滑、研磨時產生的毛刺以及Ω型網穴等，均對油墨的轉移率有一定的影響，惰況嚴重時往往也會導致油墨轉移率降低，從而造成堵版。 

據有關資料介紹，採用腐蝕工藝製版時，將規則的四邊形網穴改成凹狀弧形網穴，可以大大減少丟點現象，有助於減少塑料凹版印刷中的堵版故障。

4.油墨溶解不良（劣化） 

由於油墨流動不良、渾濁沉澱，或者由於停車后清洗不徹底而混入不同的油墨，以及誤用別的不良溶劑等導致油墨溶解不良，轉移率降低，也會造成堵版。

（1）油墨變質、溶劑平衡發生變化會導致油墨的溶解力降低，造成油墨本身的分離、沉澱和顏料再凝聚等變化。 

（2）在印刷過程中，油墨內如果混入水分，會影響油墨的流動性，造成顏料的再凝聚。 

（3）更換油墨時，如果印刷機清洗不徹底而使新墨中混入不同種類的油墨，或由於誤用及混入不合適的溶劑等，都會直接引起油墨溶解不良，從而造成堵版。

（4）在印刷時往墨槽、墨桶中添加溶劑（尤其是加的溶劑較多）時，如果添加速度過快，可能會因溶劑衝擊而引起溶解性變差。所以，添加溶劑時應緩緩加入。

5.油墨發生化學變化 

兩 液型油墨或反應型油墨隨着印刷過程的延續，會逐步發生交聯等化學反應，使油墨流動性變差、黏度增高、轉移率降低，這些都可能是堵版的原因。所以，在使用兩 液型油墨或反應型油墨時，停機后要及時擦版，並慎用過期油墨和剩墨。另外，不同種類的油墨混合使用可能會引起化學反應，從而造成堵版。所以，應事先通過實 驗來確認不同種類的油墨是否能夠混用。

二、堵版故障解決對策 

根據以上分析我們可以歸納出塑料凹印堵版故障的解決對策。 

1.發生塑料凹印堵版故障時，應使用溶劑或專用的清洗劑進行清洗，並針對發生堵版的原因分別加以解決。

2.印刷車間溫濕度要適宜，溶劑的乾燥速度一定要與印刷速度、印刷環境相適應。

3.刮刀與壓印滾筒之間的距離要盡可能短，以防止乾燥箱漏出的熱風直吹版面。

4.混合使用慢干溶劑，適當提高印刷速度。

5.出現油墨性能缺陷導致的堵版故障時，應及時更換油墨（或與油墨供應商聯繫解決），盡量避免比重有顯著差異的油墨相互組合使用。

6.墨槽中的油墨要經常攪拌，使各個部位的油墨均處於流動狀態。還應及時添加新油墨或更換新油墨，以避免油墨產生皮膜。

7.當出現由印版網穴內壁質量問題引起的堵版時，應重新鍍版或重新製版。

8.開機前或剛開機時，應先用溶劑擦拭印版滾筒。印刷過程中要盡量避免中途停車，長時間停車一定要先把印版清洗乾淨，或者把印版滾筒浸入墨槽中連續空轉。

9.在新鮮油墨中，由於溫差等原因，油墨中的添加劑、蠟類物質等會結晶析出，這時可試着在使用前對油墨進行加溫（40～50℃），使之溶解。 

10.溶劑誤用、油墨變質以及混入異種油墨等，均會顯著影響油墨的再溶解性。所以應該使用正規的專用稀釋溶劑。更換油墨時，先要徹底洗凈墨槽和循環泵，而後再倒入新的油墨。

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