近 來，在複合好的料中時常發現鋁箔有縱向裂紋出現。通過對有此現象產品的仔細觀察后發現以下幾點：1.裂紋只在鋁箔上形成，都為縱向，長度較長；2.都出現 在離卷芯一米至十幾米處，重約1kg左右的料之間，但卷芯至一米左右處無此現象；3.只在料的邊上形成，且南、北方向不固定。

根 據上述現象，可以得到一個結論：只有針對鋁箔施以一個橫向的拉力，並促使其產生局部橫向位移，才能在鋁箔上形成縱向裂紋。那麼，是否在複合前鋁箔應有裂紋 呢？或者，在頭道複合時，人為造成鋁箔縱向裂紋呢？但是，由於每次問題都有規律地出在卷芯即每卷開頭處，這樣就可以否定這些設想，進一步推斷問題是在二道 複合開始時產生的。但機器和人為賦予的力只能形成縱向的拉力，無法造成鋁箔的縱向裂紋。橫向拉力從何而來？

由 於二道複合是由三層料進行複合，在料與熱鼓接觸時，料的溫度升高，離開熱鼓后溫度下降。根據物質熱脹冷縮的特性，三層材料開始收縮，因為各自的收縮係數不 同，從而產生三者之間的相對位移。由於鋁箔與聚乙烯剛剛複合，膠水尚未固化，二者之間複合不牢固，鋁箔與聚乙烯可以進行自由位移。而頭道複合好的聚酯與鋁 箔在經過一段時間的自然固化后，再與聚乙烯複合。如果聚酯與鋁箔這時已經完全複合牢固，鋁箔也無法產生位移；如果二者之間尚未復牢，則鋁箔可進行自由位 移；只有在二者複合的牢度不均勻的情況下，一部分鋁箔的位移受阻，即收縮受阻，形成橫向的拉力。當拉力大於鋁箔的抗拉強度時，鋁箔開裂。

一、為何總是在離卷芯一米后至十幾米處出現，而卷芯沒有？

換 料時必須停機，造成熱鼓停轉，後面又沒有冷的料來及時平衡熱鼓溫度，熱鼓的溫度升高，開機后，此段料的溫差最大，收縮產生位移量也最大。同時，開機后，卷 芯處收卷張力又最大，造成鋁箔相對位移受阻的趨勢最大，導致鋁箔縱裂。十幾米后，由於後面的冷料不斷跟進，平衡了熱鼓溫度，溫差逐步減少，故無裂紋出現出 現。

卷芯至一米左右處的料實際是前一卷的尾部，收卷張力較小，溫差最小，帶料過來后重新起卷的，這段料實際處於自由收縮狀態，所以在沒有鋁箔縱裂現象。

二、為什麼裂紋只出現在料的邊上，並且方向不固定？

從 上面分析的結果可以看到，聚酯與鋁箔複合的牢度不均勻是造成鋁箔縱向裂紋的主要因素。而造成複合牢度不均勻的主要原因是因為壓膠不平衡，聚酯上的膠南、北 兩邊厚薄不均勻，在經過一段時間的自然固化后，膠厚的一邊沒能及時固化，致使鋁箔在熱脹冷縮過程中產生位移，形成裂紋。

三、為什麼以前複合時沒有裂紋？

原因是這一批鋁箔的橫向延伸率低。

綜上所述，可以總結以下幾點措施來消除鋁箔縱裂現象：

1.根據鋁箔橫向延伸率較好的特性使用鋁箔（這一點較難控制）；

2.聚酯與鋁箔要完全複合牢固；

1）複合頭道的，適當摻加固化劑；2）複合好後放在有餘熱的熟化爐內加速其固化；3）壓膠要均勻，並且在能復牢的前提下，上膠塗層盡量要薄。

3.複合二道時：

1）熱鼓溫度適當下降；2）縮短換料周期，減少熱鼓停轉時間；3）以卷芯不起為前提，適當減少收卷張力，特別是初始張力。

 江蘇申凱包裝高新技術股份有限公司成立於2002年，公司註冊資本8000萬RMB，天交所上市企業,，股權代碼000057，高新技術企業，公司總投資超過2.1億RMB，擁有20000餘平方米普包廠區；擁有13000平方米的藥包廠區， 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業頂尖研發博士，每年新增超過100多個專利，專業生產食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、电子監管碼防偽包裝等各類彩印複合包裝膜（袋）。現位於無錫新區碩放中通路99號，毗鄰上海車程2小時內。