蒸煮包裝用鋁箔屬於鋁箔軟包裝類產品，其厚度一般在0.007-0.009mm，鋁箔在壓延、分切生產工序后需要進行成品完全退火，軟狀態發貨。
此類鋁箔在後續生產過程中還需與不同類型薄膜複合、制袋、裝填內容物、抽真空、蒸煮等多道工序，對鋁箔的全流程生產工藝技術、質量控制提出很高的要求，在生產過程中必須對與之相關的質量指標有相關的控制措施並全程監控。
根據我們公司多年從事蒸煮用鋁箔生產的經驗，總結出以下控制要求：
1．毛料的選擇
生產0.1mm以下鋁箔產品可以選擇不同類型的鋁箔毛料，國內現有鋁箔生產線其粗軋毛料厚度一般為0.3-0.6mm。經過若干道次壓延，最終雙合精軋生產0.007-0.009mm鋁箔成品。鋁箔毛料一般分為兩類：
鑄軋-冷軋：熔化的液態鋁通過鑄軋機製成厚的鋁帶材，然後通過冷軋機壓延生產鋁箔毛料；
熱軋-冷軋：熔化的液態鋁冷卻成鋁板錠，通過熱軋機列軋製成厚度2-4mm的卷材，然後通過冷軋機壓延生產鋁箔毛料；
兩 種方法生產的鋁箔毛料都可以通過後續鋁箔軋機生產出雙零級鋁箔產品。但是對於蒸煮包裝用鋁箔這一特殊產品而言，鑄軋毛料由於液態鋁直接冷卻軋製成形，內部 金屬組織結構鬆散，晶粒較為粗大，在最終產品上表現為針孔直徑大、密集、鋁箔表面粗糙、產品縱橫向机械性能差異大等缺陷，影響產品質量。
2．產品針孔控制
蒸 煮包裝用鋁箔由於其阻氧、密閉性的要求，對鋁箔的針孔度都會提出很高的要求。鋁箔用於此類包裝產品主要利用鋁箔良好的密閉性，加鋁箔和不加鋁箔是不同檔次 的包裝，透氣透水性相差一百萬倍以上。對於鋁箔生產而言，盡量減少鋁箔針孔，對生產的各個環節，從原材料的選擇、道次壓下率的配置、軋輥表面粗糙度的控 制、軋制油及添加劑的調配、各道次張力/速度/軋制力/溫度等工藝參數的選擇、乃至車間生產環境的清潔度都有着很高的要求。只有如此，生產出的鋁箔產品其 針孔度才有可能得到良好、穩定的控制。
3．板形
鋁 箔板形指的是鋁箔產品橫斷面的具體形狀，這是鋁箔成品後續與薄膜材料複合能否平衡，無皺摺的主要控制指標，國內現階段複合設備裝備水平差異很大，鋁箔用戶 對鋁箔的板形又無法提出具體的指標性要求，這就要求鋁箔生產廠家針對不同用戶的使用特點，對鋁箔生產中的板形加以有針對性的控制。也就意味着並不是裝備了 先進的鋁箔軋機就一定能生產出適合用戶使用的鋁箔產品，還必須針對不同用戶、同時對鋁箔毛料的原始板形加以近期制。在生產過程中，對不同規格產品的軋輥選 擇、生產順序安排做到科學、合理。
4．表面質量
作為軟包裝用鋁箔，鋁箔的表面質量關係到最終產品的美觀特性。如果外層與淺色甚至透明材料複合，鋁箔的表面狀態從包裝物的外側可以直接看到。這就要求鋁箔在生產過程中要對錶面質量加以控制，具體有以下幾方面需要加以關注：
道次壓下率配置：過高的道次壓下率會加劇鋁箔表面的破損，造成表面粗糙。
軋輥粗糙度的選擇：軋輥磨削時砂輪的選擇、粗糙度的控制都會影響軋輥表面狀態，進而影響鋁箔表面。
軋制油配置：軋制油及其添加劑的配置關係到軋制過程中的潤滑狀態，一旦潤滑不穩定，會在鋁箔表面形成橫紋、斜紋、人字紋等缺陷。
退火除油：鋁箔成品退火不但要重新建立鋁箔的机械性能，還負擔著表面除油的功能，其溫度、時間的選擇直接關係到除油效果的好壞，不恰當的退火工藝會造成除油不凈、粘連、色斑等缺陷。
5．机械性能
鋁箔產品的机械性能主要有兩項：抗拉強度和斷裂延伸率，在國家標準中（GB/T3198-2003）對這兩項指標做了詳細規定：抗拉強度：35-100N/mm2， 斷裂延伸率>0.5%，這一指標範圍比較寬泛。對於蒸煮用鋁箔產品而言，必須考慮其最終的使用特點，確定有針對性的退火工藝，形成抗拉強度和斷裂延 伸率相結合的最佳指標範圍，這也就是蒸煮包裝用鋁箔和其他類型鋁箔如煙包、金版卡紙、利樂包裝用鋁箔在退火工藝上必須有所區別的根本原因所在。
前面已經提到過的不同鋁箔毛料（熱軋料和鑄軋料）在金屬特性上的差異在退火后形成不同的縱橫向性能差異，也是影響產品使用，產生複合制袋缺陷的原因。
應 該指出的是：0.007-0.009mm鋁箔，其金屬的物理特性決定了抗拉強度和延伸率具有嚴格的範圍性。多年的生產經驗證明：就通用的1235合金而 言，0.007mm鋁箔的斷裂延伸率1%已經達到其物理極限，0.009mm的斷裂率也只能在1.5%以下，所以，後續的複合、制袋、填充、蒸煮等工序對 鋁箔延伸率的使用應合理分配，如使用過分，會對鋁箔的抗破裂性產生影響，影響產品質量。
6．厚度控制
所 有的鋁箔產品都對厚度有着嚴格的控制要求，這項指標直接關係到複合廠家的產品成本。但對於蒸煮包裝用鋁箔，應統籌考慮各項質量因素，因為鋁箔厚度與針孔的 多少、成品性能、板形等因素直接相關，應在厚度與綜合質量成本之間建立平衡關係。根據經驗，此類產品不宜偏薄控制，否則會造成產品質量的不穩定。
綜上所述，蒸煮包裝用鋁箔由於其特殊的使用特點，對鋁箔生產過程的各個環節都有着特殊的質量要求，必須在全過程中加以嚴格的控制才能穩定、連續生產，保證產品質量，要求企業具有豐富的生產經驗、科學的工藝配置以及系統、成熟的生產、質量管理體係為基礎保證。
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