生 產過程中，墨膜的顏色主要取決於工作墨的濃度和轉移率。對特定的基材和特定的工作墨來說，工作墨的濃度是相對固定的，工作墨的轉移率取決於其本身的黏度、 乾燥性以及印版網穴的狀況等因素，同時還受印刷速度，印刷壓力，刮刀壓力，刮刀位置，刮刀角度及環境溫、濕度等因素的影響。

(1)油墨的顏色

印刷墨色主要是由所選用油墨的顏色決定的，要解決塑料凹印的色差問題，首先就要選用質量穩定、顏色沒有偏差或偏差小的油墨。一批印刷品最好使用同一批次的 油墨，因為不同批次油墨的顏色可能也有一定的差別，如果油墨顏色偏差過大，就很難通過其他方法來控制印刷墨色的一致性，印刷網目調時更是如此。在配製專色 墨時最好一次調製足量，以利於油墨顏色的穩定一致。在印刷過程中，每次加到墨盤中的墨量要少一些，並經常添加新墨。特別是對於一些用墨量少的產品，如果一 次加墨太多，油墨長時間暴露在空氣中會發生氧化，變得陳舊，比如用久的黑墨帶有灰色，沒新墨那麼黑，用久的紅墨會變暗紅色，沒新墨那麼鮮紅。

(2)油墨的黏度

在印刷過程中，要保持油墨黏度穩定、一致。油墨的理想黏度取決於活件類型和印刷條件，但油墨的色濃度必須穩定，因為在不同的溫度下維持相同的油墨黏度，就會引起油墨色濃度的改變，從而引起印刷品墨色的變化。

(3)合成色的分離

在淡色以及有機顏料和無機顏料比重相差懸殊的各色混合體中，容易發生合成色的分離現象。尤其是當油墨盤中的油墨不太流動時，沉澱更會促成合成色的分離，所 以要注意保持油墨循環流暢，有條件的話最好採用油墨循環系統，保證油墨具有良好的流動性。此外，調色時如攪拌不充分，隨着印刷的進行，某種顏色的濃度有增 高的傾向，所以在正式印刷前應對油墨進行充分攪拌。

(4)印刷條件和乾燥條件

印刷速度、油墨乾燥速度直接影響到油墨的轉移率，因此，印刷速度和油墨乾燥速度的變化必然會引起墨色的改變。刮刀位置、刮刀角度和刮刀壓力對墨色特別是淺 層次部位的墨色有較大的影響，理想狀態是刮刀自始至終處在同一位置，但是，在印刷過程中由於種種因素的影響，不得不調整刮刀的位置、角度和壓力．因此，必 須了解這些變化對印刷品顏色的影響規律，並採取相應的措施。當印刷品的印量較大時，隨着印量的增加，印版滾筒磨損的程度加大，其印刷墨色就會發生變化，總 體上趨於變淡。

(5)印后加工的影響

不同的印后加工工藝(如擠出複合和干法複合)對印刷品的顏色也有一定的影口向，如擠出複合的高溫可能會引起顏料的變化。在200℃以上的溫度下進行熱封時，加熱部位的色相可能會發生變化。另外，印后加工基材的變化，如鍍鋁薄膜的鋁層變化會直接影響整體色相。

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